Marktgröße und Wachstumsprognose für Motorbleche 2026–2035, nach Segmenten (Technologie, Anwendung, Endverwendung, Material), regionalen Nachfragetrends (Nordamerika, Asien-Pazifik, Europa), wichtigen Ländereinblicken (USA, Japan, Südkorea, Deutschland, Frankreich, Italien) und Wettbewerbslandschaft

Marktgröße und Wachstumsaussichten

Der Markt für Motorbleche wurde im Jahr 2025 auf 25,79 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,7 % wachsen und bis 2035 40,82 Milliarden US-Dollar übersteigen. Der Branchenumsatz für 2026 wird auf 26,83 Milliarden US-Dollar geschätzt.

• Basisjahreswert (2025): USD 25.79 Billion
• CAGR (2026-2035): 4.7%
• Prognosejahreswert (2035): USD 40.82 Billion
• Historischer Datenzeitraum: 2022-2025
• Größte Region: Asia Pacific
• Prognosezeitraum: 2026-2035

Markt für Motorlaminierung Intelligence-Überblick:

• Regionale Marktdynamik:

  • Der asiatisch-pazifische Raum hielt 2025 den größten Marktanteil, was auf seine umfangreiche Produktionsbasis für Elektromotoren für Industrieanlagen, Automobilsysteme, Haushaltsgeräte und Elektronik zurückzuführen ist.
  • Für den asiatisch-pazifischen Raum wird ein jährliches Wachstum von 5,36 % prognostiziert, da die Hersteller ihre Produktionskapazitäten ausbauen, die Verarbeitungseffizienz verbessern und sowohl inländische als auch exportorientierte Lieferketten für Motoren unterstützen.

• Segmentdynamik:

  • Das Stanzen erreichte im Jahr 2025 einen Marktanteil von 42,51 %, da die Hersteller auf seine Wiederholgenauigkeit, den hohen Produktionsdurchsatz und die Kompatibilität mit etablierten, kosteneffizienten Fertigungslinien für Motorbleche setzen.
  • Magnetspulen stellen die am schnellsten wachsende Anwendung dar, da die Nachfrage nach Laminierungslösungen steigt, die die magnetische Steuerung, die Betriebsleistung und die Energieeffizienz in sich entwickelnden elektromagnetischen Systemdesigns verbessern.

• Marktexpansionstreiber:

  • Die steigende Produktion von Elektrofahrzeugen erhöht die Nachfrage nach hocheffizienten Motorblechmaterialien.
  • Die zunehmende industrielle Automatisierung und der verstärkte Einsatz von Robotik erhöhen den Bedarf an Präzisionsmotorblechen.
  • Fortschritte bei Elektrostahltechnologien verbessern die Leistung energieeffizienter Motorsysteme

• Führende Marktteilnehmer:

  Zu den führenden Anbietern auf dem Markt für Motorlaminate gehören Tempel Steel Company, LLC (USA), EuroGroup Laminations S.p.A. (Italien), Pitti Laminations Limited (Indien), Polaris Laser Laminations, LLC (USA), Thomas Laminations, Inc. (USA), Lamination Specialties Incorporated (USA), R. Bourgeois SA (Frankreich), Precision Micro Ltd (Vereinigtes Königreich), Hyundai Rotem Company (Südkorea) und Partzsch Elektromotoren GmbH (Deutschland).

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Globaler Marktprognose-Snapshot:

• Marktausblick:

  • 2025 Marktgröße 2025: USD 25.79 Billion
  • Prognostizierte Marktgröße: USD 40.82 Billion by 2035
  • Wachstumsprognosen: 4.7% CAGR (2026-2035)

• Regionale und Segment-Prognose:

  • Führender Regionalmarkt: Asien-Pazifik
  • Wachstumsstarker Regionalhub: Asien-Pazifik
  • Kernsegment für Umsatz: Stanzen (Technologie) | Elektrische Statoren/Rotoren (Anwendung) | Fertigung (Endverwendung) | Kobaltlegierungen (Werkstoff)
  • Aufkommendes Chancensegment: Kleben (Technologie) | Magnetspulen (Anwendung) | Automobilindustrie (Endverwendung) | Nickellegierungen (Werkstoff)

Marktwachstumstreiber und Branchentrends

Steigende Elektrofahrzeugproduktion erhöht Nachfrage nach hocheffizienten Motorblechmaterialien Die zunehmende Produktion von Elektrofahrzeugen verändert die Beschaffungsprioritäten im Markt für Motorbleche, da Traktionsmotoren auf Bleche angewiesen sind, die Kernverluste minimieren, eine höhere Leistungsdichte ermöglichen und auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren. Mit der Skalierung dedizierter EV-Plattformen durch die Automobilhersteller sind die Zulieferer gefordert, dünnere, höherwertige Blechmaterialien mit engerer Maßgenauigkeit zu liefern, um die Motoreffizienz zu verbessern und die Fahrzeugreichweite ohne Vergrößerung der Batterie zu erhöhen. Diese Entwicklung treibt die Nachfrage im Markt für Motorbleche hin zu fortschrittlichen Materialien und präziseren Stanz- und Verarbeitungstechniken, da OEMs und Zulieferer den Fokus verstärkt auf elektromagnetische Eigenschaften, thermische Stabilität und Produktionswiederholbarkeit legen. Zunehmende industrielle Automatisierung und Robotik verstärken den Bedarf an präzisen Motorblechen Die Verbreitung automatisierter Produktionslinien, Servosysteme und Robotik erhöht die Leistungsanforderungen an Elektromotoren und fördert damit direkt das Marktwachstum für präzisionsgefertigte Komponenten im Bereich der Motorbleche. Industrielle Anwender legen Wert auf Motoren mit präziser Drehzahlregelung, schnellem Ansprechverhalten und geringen Vibrationen. Die Qualität der Bleche ist daher ein entscheidender Faktor für die Reduzierung magnetischer Verluste und die Gewährleistung eines gleichmäßigen Motorverhaltens über lange Betriebszeiten. Da Hersteller in Automatisierung investieren, um Durchsatz und Konsistenz zu verbessern, verlagert sich der Fokus beim Einkauf hin zu Blechen mit engeren Toleranzen und zuverlässigeren Materialeigenschaften. Dies verstärkt die Nachfrage nach spezialisierten Anbietern, die Hochleistungsmotoren für industrielle Anwendungen unterstützen können. Fortschritte in der Elektrostahltechnologie verbessern die Leistung energieeffizienter Motorsysteme. Verbesserungen bei Elektrostahl beeinflussen die Produktentwicklung im Markt für Motorbleche. Sie ermöglichen es Motorenherstellern, Kernverluste zu reduzieren und gleichzeitig eine höhere magnetische Leistung in kompakten Bauformen zu erzielen. Hochwertiger, nicht kornorientierter Elektrostahl, verbesserte Beschichtungssysteme und optimierte Verarbeitungseigenschaften ermöglichen einen effizienteren Betrieb der Bleche bei höheren Frequenzen und Temperaturen. Dies ist besonders wichtig, da Gerätehersteller strengere Anforderungen an die Energieeffizienz stellen. Diese Materialfortschritte stärken die Marktentwicklung im Bereich der Motorbleche, indem sie die Käuferpräferenzen hin zu Blechen verschieben, die messbare Effizienzgewinne ermöglichen und Motorarchitekturen der nächsten Generation unterstützen.

Rahmen zur Bewertung von Wachstumstreibern
Parameter	Auswirkungen auf die CAGR	Regulatorischer Einfluss	Geografische Relevanz	Adoptionsrate	Zeitleiste der Auswirkungen
Die steigende Produktion von Elektrofahrzeugen erhöht die Nachfrage nach hocheffizienten Motorblechmaterialien.	1.90%	Hoch	Asien-Pazifik, Europa	Hoch	Kurzfristig
Die zunehmende industrielle Automatisierung und der verstärkte Einsatz von Robotik erhöhen den Bedarf an Präzisionsmotorblechen.	1.60%	Mäßig	Nordamerika, Asien-Pazifik	Hoch	Halbjahresprüfung
Fortschritte bei Elektrostahltechnologien verbessern die Leistung energieeffizienter Motorsysteme	1.30%	Mäßig	Europa, Asien-Pazifik	Medium	Halbjahresprüfung

Regionale Nachfragedynamik

Asien-Pazifik (Größte und am schnellsten wachsende Region) Asien-Pazifik hielt 2025 den größten regionalen Anteil am Markt für Motorbleche und wird voraussichtlich im Prognosezeitraum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,36 % wachsen. Die führende Position der Region basiert auf ihrer dichten Produktionsbasis. Die Serienproduktion von Elektromotoren für Industrieanlagen, Automobilsysteme, Haushaltsgeräte und Elektronik sorgt für eine stetige Nachfrage nach Blechen in großem Umfang. Diese hohe Produktionsintensität verstärkt das Wachstum weiterhin, da die Hersteller in der Region ihre Kapazitäten ausbauen, die Verarbeitungseffizienz verbessern und sowohl inländische als auch exportorientierte Wertschöpfungsketten für Motoren beliefern. Dies hält die Nachfrage in einer Vielzahl von Endanwendungen aufrecht.

Wichtige Ländereinblicke

Vereinigte Staaten

Elektrifizierte Antriebskomponenten

Der US-amerikanische Markt für Motorbleche profitiert von der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen, Industriemotoren und energieeffizienten Geräten. Die US-amerikanischen Hersteller konzentrieren sich auf Präzisionsstanztechnik, den Einsatz fortschrittlicher Elektrostahlmaterialien und eine stabile Lieferkette für die Produktion von Hochleistungsmotoren.

Japan

Hocheffizientes Motordesign

Japan legt Wert auf Motorbleche, die die Effizienz steigern, kompakte Motorbauweisen und eine lange Lebensdauer für industrielle Anwendungen und Mobilitätslösungen. Japanische Hersteller optimieren kontinuierlich ihre Materialverarbeitungstechniken, um Energieverluste in Elektromotoren zu reduzieren.

Südkorea

Advanced Mobility Supply

Südkorea verstärkt die Produktion von Motorblechen, um die Elektromobilität und hochwertige Industrieanlagen zu unterstützen. Südkoreanische Unternehmen investieren in automatisierte Fertigung und Präzisionsbearbeitung, um den steigenden Anforderungen an die Motorleistung gerecht zu werden.

Deutschland

Präzisionsfertigungsbasis

Deutschland legt Wert auf hochwertige Motorbleche für Anwendungen in der Automobilindustrie, der industriellen Automatisierung und im Maschinenbau. Deutsche Hersteller investieren kontinuierlich in Fertigungspräzision und Materialoptimierung, um die Motoreffizienz und Betriebssicherheit zu verbessern.

Frankreich

Unterstützung der industriellen Elektrifizierung

Frankreich verzeichnet durch die Elektrifizierung der Industrie und den Einsatz energieeffizienter Anlagen eine steigende Nachfrage nach Motorblechen. Französische Hersteller streben nach verbesserter Materialqualität und gleichbleibender Produktion, um die Motorleistung in verschiedenen Anwendungsbereichen zu optimieren.

Italien

Spezialisierte Ingenieurproduktion

Italien liefert Motorbleche für Industriemaschinen, Automobilkomponenten und spezielle Elektromotoren. Die italienischen Hersteller legen Wert auf flexible Fertigung und präzise Konstruktion, um den vielfältigen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Marktführerschaft und Wachstumstrends im Segment

  Technologiesegmentanalyse: Stanzen (größtes Segment) vs. Kleben (am schnellsten wachsendes Segment) Stanzen belegte 2025 mit einem Marktanteil von 42,51 % die stärkste Position im Markt für Motorbleche. Diese Führungsposition beruht auf der etablierten Rolle des Verfahrens in der Serienfertigung von Motorkomponenten, wo Hersteller Wert auf Wiederholgenauigkeit, Durchsatz und Kompatibilität mit konventionellen Fertigungslinien für Bleche legen. Im Markt für Motorbleche bleibt Stanzen die bevorzugte Technologie für Großserien, da sie eine gleichbleibende Teileproduktion ermöglicht und sich gut in kostensensible industrielle Lieferketten einfügt. Kleben entwickelt sich zur am schnellsten wachsenden Technologie im Markt für Motorbleche, da Hersteller zunehmend Wert auf Montageeffizienz und Leistungsoptimierung beim Motorkernbau legen. Diese Dynamik wird durch den praktischen Bedarf gestützt, Verluste zu reduzieren und die strukturelle Integrität von Blechpaketen zu verbessern, insbesondere dort, wo konventionelle Fügeverfahren die Designflexibilität einschränken können. Im Vergleich zu etablierteren Produktionsverfahren erfährt das Kleben eine stärkere Akzeptanz, da es besser mit den sich wandelnden Anforderungen an das Motordesign übereinstimmt, die eine engere Integration zwischen Materialleistung und Fertigungspräzision erfordern. Anwendungssegmentanalyse: Elektrische Statoren/Rotoren (größtes Segment) vs. Magnetspulen (am schnellsten wachsendes Segment) Elektrische Statoren/Rotoren stellten 2025 mit einem Anteil von 42,4 % die größte Anwendung im Markt für Motorbleche dar. Dieses Segment ist führend, da Bleche grundlegend für den Aufbau von Stator- und Rotorkernen sind und die Nachfrage somit direkt mit der funktionalen Kernarchitektur von Elektromotoren verknüpft ist. Die anhaltende Dominanz elektrischer Statoren/Rotoren im Markt für Motorbleche spiegelt ihre zentrale Rolle in einer breiten Palette installierter Motortypen wider, bei denen die Effizienz des Blechkerns, die magnetische Leistung und die Produktionskontinuität weiterhin essenzielle Anforderungen darstellen. Magnetspulen sind die am schnellsten wachsende Anwendung im Markt für Motorbleche. Treiber dieses Wachstums ist die steigende Nachfrage nach effizienteren elektromagnetischen Systemen, die eine präzisere magnetische Steuerung und eine verbesserte Betriebsleistung erfordern. Das Wachstum in diesem Segment wird durch den zunehmenden Bedarf an Blechlösungen gestützt, die das Feldmanagement verbessern und energiebedingte Ineffizienzen in spulenbasierten Anwendungen reduzieren. Im Vergleich zu etablierteren Anwendungsgebieten gewinnen Magnetspulen zunehmend an Bedeutung, da die Weiterentwicklung elektrischer Systemdesigns eine stärkere Nachfrage nach der Integration präzisionsorientierter magnetischer Komponenten erzeugt.

Berichtsegmentierung
Segment	Untersegment	Größtes Segment	Am schnellsten wachsendes Segment
Technologie	Schweißen, Kleben, Stanzen	Stanzen	Bindung
Anwendung	Elektrische Statoren/Rotoren, Magnetspulen, Transformatoren	Elektrische Statoren/Rotoren	Magnetspulen
Endverwendung	Automobilindustrie, Elektronik, Fertigung	Herstellung	Automobil
Material	Nickellegierungen, kaltgewalzter Blechstahl, Kobaltlegierungen, Siliziumstahl	Kobaltlegierungen	Nickellegierungen

Wettbewerbsumfeld und Marktpositionierung

Führende Unternehmen im Markt für Motorbleche: 1. Tempel Steel Company LLC (USA) 2. EuroGroup Laminations S.p.A. (Italien) 3. Pitti Laminations Limited (Indien) 4. Polaris Laser Laminations LLC (USA) 5. Thomas Laminations Inc. (USA) 6. Lamination Specialties Incorporated (USA) 7. R. Bourgeois SA (Frankreich) 8. Precision Micro Ltd (Großbritannien) 9. Hyundai Rotem Company (Südkorea) 10. Partzsch Elektromotoren GmbH (Deutschland) Der Markt für Motorbleche entwickelt sich stetig weiter, wobei der Fokus zunehmend auf energieeffizienten elektrischen Bauteilen liegt. Fortschritte bei der Materialoptimierung verbessern die magnetische Leistung und reduzieren die Kernverluste. Kontinuierliche Entwicklungsbemühungen steigern die Fertigungspräzision und -effizienz. Der Markt für Motorbleche entwickelt sich entsprechend der wachsenden Nachfrage nach leistungsstarken Elektromotorsystemen.

Recent Development/Industry News

Name der Firma	Datum	Schlüsselentwicklung
Eurogroup S.P.A.	Aug-23	Eurogroup S.P.A. kündigte eine Investition von rund 50 Millionen US-Dollar an, um die Produktionskapazität für Motorbleche in Mexiko auszubauen und so ihre Fertigungspräsenz zu stärken, um den Automobilsektor noch besser bedienen zu können. Die Initiative ist Teil einer strategischen Maßnahme zur Produktionssteigerung, um der wachsenden Nachfrage nach Motorkernkomponenten für elektrifizierte Fahrzeuge gerecht zu werden.
EuroGroup Laminate	Jan-24	EuroGroup Laminations investierte rund 50 Millionen Euro in den Ausbau der Produktionskapazitäten in Mexiko, darunter den Bau eines neuen Werks in Querétaro. Durch die Erweiterung verbessert das Unternehmen seine Fähigkeit, die Automobilindustrie mit Komponenten für Elektromotoren zu beliefern und stärkt seine Position in den nordamerikanischen Lieferketten für Elektrofahrzeuge.
EuroGroup Laminate	Mar-24	EuroGroup Laminations hat eine 40-prozentige Beteiligung an dem indischen Unternehmen Kumar Precision Stampings erworben und 19,9 Millionen Euro investiert, um seine Präsenz auf dem indischen Markt zu stärken. Die Transaktion folgt auf frühere Partnerschaften im Bereich der Elektromobilität in China und unterstützt die Strategie, die globale Reichweite in der Fertigung von Elektromotorkomponenten auszubauen.
Hyundai Rotem Co.	Aug-24	Hyundai Rotem Co. hat in seinem Werk in Dangjin eine neue Hochleistungs-Laminierpresse für Elektrofahrzeugmotorkerne in Betrieb genommen. Die Modernisierung der Anlage verbessert die Produktionskapazitäten für hocheffiziente Motorbleche deutlich und deckt damit die steigende Nachfrage nach Antriebskomponenten für Elektrofahrzeuge ab.
thyssenkrupp Stahl	Feb-24	thyssenkrupp Steel hat wichtige Investitionen in seinem Werk in Bochum abgeschlossen. Dazu gehört eine Glüh- und Isolieranlage zur Herstellung ultradünner Elektrobleche für Hocheffizienzmotoren. Die Modernisierung stärkt die Fähigkeit des Unternehmens, Präzisionsmaterialien für Elektromotoren zu liefern und verbessert die Weiterverarbeitung.
Worthington Stahl	Dec-24	Worthington Steel plant die Übernahme einer 52-prozentigen Beteiligung an der italienischen Sitem-Gruppe über die Tempel Steel Company und baut damit seine Präsenz auf dem europäischen Markt für Elektromotorbleche aus. Der Deal stärkt die Fertigungskapazitäten und die geografische Reichweite des Unternehmens im Bereich von Kernkomponenten für Elektro- und Industriemotoren.
FIUKA	Jul-24	FIUKA hat sein Angebot um Bleche für Elektrofahrzeugmotoren erweitert und dafür eine Nidec Minster EV-350 Hochgeschwindigkeitspresse zur Herstellung ultradünner elektrischer Bleche in Betrieb genommen. Die Investition verbessert die Präzisionsstanztechnik und steigert die Produktionseffizienz für Kernkomponenten von Elektromotoren.
Nippon Steel	Jan-25	Nippon Steel hat ein Patent für ein hochfestes, nicht kornorientiertes Elektroblech angemeldet, das speziell für elektrische Anwendungen entwickelt wurde und sich durch erhöhte Zugfestigkeit und eine besondere Zusammensetzung auszeichnet. Die Entwicklung trägt zu verbesserten Leistungseigenschaften von Motorblechen in hocheffizienten elektrischen Systemen bei.
ArcelorMittal	Apr-23	ArcelorMittal hat in Alabama mit dem Bau einer Produktionsanlage für nicht kornorientiertes Elektroblech begonnen. Die geplante Jahreskapazität beträgt bis zu 150.000 Tonnen. Das Werk wird Materialien für Elektromotoren und verwandte Anwendungen in der Automobil-, Energie- und Industriebranche liefern.
Vitesco Technologies	Aug-23	Vitesco Technologies ist eine strategische Partnerschaft mit Baosteel eingegangen, um gemeinsam hochwertige, nicht-orientierte Siliziumstahlwerkstoffe für Anwendungen in der Elektromobilität zu entwickeln. Ziel der Zusammenarbeit ist die Verbesserung der Materialeigenschaften von Traktionsmotoren und die Förderung von Innovationen in E-Mobilitätssystemen.
EuroGroup Laminate	Apr-24	EuroGroup Laminations kündigte eine bedeutende Produktionskapazitätserweiterung in Mexiko an, die eine Investition von rund 50–55 Millionen US-Dollar und den Bau eines neuen Werks in Querétaro umfasst. Die Initiative zielt darauf ab, die Lieferkapazitäten für die Nachfrage nach Motorblechen für die Automobilindustrie zu stärken und insbesondere die Anforderungen von OEMs für Elektrofahrzeuge und Mobilitätslösungen in Nordamerika zu erfüllen.
Hyundai Rotem Co.	May-26	Hyundai Rotem hat in seinem Werk in Dangjin eine neue, hochpräzise Laminierpresse für Kerne von Elektrofahrzeugmotoren in Betrieb genommen. Die Anlage verbessert die Fertigungsmöglichkeiten für EV-Motorkomponenten erheblich, unterstützt effizientere Motorkonstruktionen und erweitert die Produktionskapazität für fortschrittliche laminierte Kernsysteme, die in elektrifizierten Mobilitätsplattformen zum Einsatz kommen.
EuroGroup Laminate	Mar-26	EuroGroup Laminations hat eine 40-prozentige Beteiligung an dem indischen Unternehmen Kumar Precision Stampings erworben und rund 19,9 Millionen Euro investiert, um seine Marktpräsenz im indischen Automobilmotorenkomponentenmarkt zu stärken. Die Transaktion unterstützt die geografische Expansion und verbessert die Fähigkeit des Unternehmens, die steigende Nachfrage nach Motorblechen für Elektrofahrzeuge in Asien zu bedienen.
ArcelorMittal	Mar-25	ArcelorMittal hat in Alabama mit dem Bau einer Produktionsanlage für nicht kornorientiertes Elektroblech begonnen. Die geplante Jahreskapazität beträgt bis zu 150.000 Tonnen. Die Investition stärkt die Lieferketten für Motorbleche in den Bereichen Automobilindustrie, erneuerbare Energien und Industriemotoren und sichert die regionale Materialversorgung für das durch die Elektrifizierung bedingte Nachfragewachstum.
Worthington Stahl	Jan-23	Worthington Steel gab die Übernahme einer 52-prozentigen Mehrheitsbeteiligung an der italienischen Sitem-Gruppe über ihre Tochtergesellschaft Tempel Steel bekannt. Durch die Transaktion stärkt das Unternehmen seine Position auf dem europäischen Markt für Motorbleche, indem es den Zugang zu etablierten OEM-Lieferketten erweitert und seine Produktions- und Vertriebspräsenz für Stahlkomponenten für Elektrofahrzeuge ausbaut.
FIUKA	Feb-24	FIUKA hat eine Nidec Minster EV-350 Hochgeschwindigkeitspresse in Betrieb genommen, um ultradünne elektrische Bleche für Elektromotoren herzustellen. Die Investition verbessert die Präzisionsstanztechnik und ermöglicht die Skalierung der Produktion von Hochleistungsblechen, um die steigende Nachfrage von Herstellern von Elektroantrieben und elektrifizierten Automobilen zu decken.
thyssenkrupp Stahl	Nov-24	thyssenkrupp Steel hat wichtige Modernisierungsmaßnahmen in seinem Werk in Bochum abgeschlossen, darunter die Installation fortschrittlicher Glüh- und Isolieranlagen für die Elektroblechproduktion. Der Standort produziert nun ultradünne Elektrobleche mit verbesserten magnetischen Eigenschaften und stärkt damit die Lieferkapazitäten für hocheffiziente Motorkerne, die in Elektrofahrzeugen und industriellen Anwendungen zur Elektrifizierung eingesetzt werden.
POSCO	May-26	POSCO erweiterte seine Kompetenzen im Bereich der Traktionsmotorenkerne durch den Einsatz des firmeneigenen Elektrostahls Hyper NO und fortschrittlicher Laminierverfahren. Die EM-freie Laminiertechnologie des Unternehmens steigert die Motoreffizienz durch verbesserte Stapel- und Klebetechniken und stärkt damit seine Position als Lieferant von Hochleistungskomponenten für Antriebssysteme von Elektrofahrzeugen.
Vitesco Technologies	Aug-22	Vitesco Technologies ist eine strategische Partnerschaft mit Baosteel eingegangen, um gemeinsam fortschrittliche, nicht-orientierte Siliziumstahlwerkstoffe für Anwendungen in der Elektromobilität zu entwickeln. Ziel der Zusammenarbeit ist die Verbesserung der Materialeigenschaften für Motorkerne, die Unterstützung effizienterer elektrischer Antriebssysteme und die Stärkung der integrierten Lieferketten für Mobilitätstechnologien der nächsten Generation.
Nippon Steel	Jan-24	Nippon Steel hat ein Patent für ein hochfestes, nicht kornorientiertes Elektroblech angemeldet, das für anspruchsvolle elektrische Anwendungen, darunter Motorkerne, entwickelt wurde. Die Innovation zielt auf die Verbesserung der Zugfestigkeit und der magnetischen Eigenschaften ab und erfüllt damit die Anforderungen an die Motoreffizienz der nächsten Generation in elektrifizierten Automobil- und Industriesystemen.