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Marktgröße und Wachstumsprognose für Silikon in Elektrofahrzeugen 2026–2035, nach Segmenten (Ladeart, Fahrzeugtyp, Produkt), regionalen Nachfragetrends (Nordamerika, Asien-Pazifik, Europa), wichtigen Ländereinblicken (USA, Japan, Südkorea, Deutschland, Frankreich, Italien) und Wettbewerbslandschaft

Berichts-ID: FBI 14025

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Veröffentlichungsdatum: Jun-2026

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Format: PDF, Excel

Marktgröße und Wachstumsaussichten

Der Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen hatte 2025 ein Volumen von 7,75 Milliarden US-Dollar und soll von 2026 bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 9,5 % wachsen und bis 2035 ein Volumen von 19,21 Milliarden US-Dollar erreichen. Der Branchenumsatz für 2026 wird auf 8,39 Milliarden US-Dollar geschätzt.

Basisjahreswert (2025)

USD 7.75 Billion

22-25 x.x %
26-35 x.x %

CAGR (2026-2035)

9.5%

22-25 x.x %
26-35 x.x %

Prognosejahreswert (2035)

USD 19.21 Billion

22-25 x.x %
26-35 x.x %
Silicone in Electric Vehicles Market

Historischer Datenzeitraum

2022-2025

Silicone in Electric Vehicles Market

Größte Region

Asia Pacific

Silicone in Electric Vehicles Market

Prognosezeitraum

2026-2035

Weitere Einzelheiten zu diesem Bericht -

Silikon im Markt für Elektrofahrzeuge Intelligence-Überblick:

  • Regionale Marktdynamik:

    • Der asiatisch-pazifische Raum hielt im Jahr 2025 einen Marktanteil von 46,43 %, was auf seine große Produktionsbasis für Elektrofahrzeuge, integrierte Lieferketten und die Massenproduktion von Batterie- und Leistungselektronikkomponenten zurückzuführen ist.
    • Für Nordamerika wird ein Wachstum von 10,74 % CAGR prognostiziert, da die Investitionen in die Produktion von Elektrofahrzeugen steigen und die Hersteller fortschrittlichere Batteriesysteme einsetzen, die Hochleistungssilikonmaterialien erfordern.
  • Segmentdynamik:

    • Das Segment der batterieelektrischen Fahrzeuge (BEV) führt mit einem Anteil von 64,02 %, was auf den höheren Einsatz von Silikon im Bereich Wärmemanagement, Isolierung, Abdichtung und Schutz von Batterie- und Leistungselektroniksystemen zurückzuführen ist.
    • Nutzfahrzeuge sind das am schnellsten wachsende Segment, angetrieben durch die Elektrifizierung von Bussen, Lkw und Lieferflotten, die robuste Lösungen zum Schutz vor Hitze, Vibrationen und Umwelteinflüssen erfordern.
  • Marktexpansionstreiber:

    • Staatliche Anreize für Elektrofahrzeuge und Emissionsvorschriften beschleunigen die Nachfrage nach Silikonmaterialien
    • Steigende Nachfrage nach Batterie-Wärmemanagementsystemen führt zu vermehrtem Einsatz von Siliziumkomponenten
    • Materialwandel hin zu leistungsfähigeren Alternativen, die Kunststoffe in Elektrofahrzeuganwendungen ersetzen
  • Hemmnisse bei der Brancheneinführung:

  • Führende Marktteilnehmer:

    Zu den wichtigsten Akteuren auf dem Markt für Silikone in Elektrofahrzeugen gehören Dow Inc. (USA), Wacker Chemie AG (Deutschland), Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. (Japan), Elkem ASA (Norwegen), KCC Corporation (Südkorea), Rogers Corporation (USA), H.B. Fuller Company (USA), ACC Silicones Ltd. (Großbritannien), Momentive Performance Materials Inc. (USA) und DuPont de Nemours, Inc. (USA).

Globaler Marktprognose-Snapshot:

  • Marktausblick:

    • 2025 Marktgröße 2025: USD 7.75 Billion
    • 2026 Marktgröße 2025: USD 15.2 billion
    • Prognostizierte Marktgröße: USD 19.21 Billion by 2035
    • Wachstumsprognosen: 9.5% CAGR (2026-2035)
  • Regionale und Segment-Prognose:

    • Führender Regionalmarkt: Asien-Pazifik
    • Wachstumsstarker Regionalhub: Nordamerika
    • Kernsegment für Umsatz: Batterieelektrisches Fahrzeug (BEV) (Ladeart) | Leichtes Kraftfahrzeug (Fahrzeugtyp) | Elastomere (Produkt)
    • Aufkommendes Chancensegment: Plug-in-Hybrid-Elektrofahrzeug (PHEV) (Ladeart) | Nutzfahrzeug (Fahrzeugtyp) | Flüssigkeiten (Produkt)

Marktwachstumstreiber und Branchentrends

Staatliche Förderprogramme für Elektrofahrzeuge und Emissionsvorschriften beschleunigen die Nachfrage nach Silikonmaterialien

Staatliche Kaufsubventionen, Produktionsanreize, Kraftstoffverbrauchsvorgaben und strengere Emissionsvorschriften drängen Automobilhersteller dazu, die Produktion von Elektrofahrzeugen schneller auszuweiten. Dies führt direkt zu einer erhöhten Nachfrage nach Materialien, die für Hochspannung, hohe Temperaturen und lange Lebensdauer ausgelegt sind. Im Markt für Silikone in Elektrofahrzeugen bedeutet dies eine stärkere Nachfrage nach silikonbasierten Dichtstoffen, Dichtungen, Vergussmassen, Klebstoffen und Isoliermaterialien. OEMs erweitern ihre Elektrofahrzeugplattformen, und Zulieferer standardisieren Komponenten, die den gesetzlichen Anforderungen an Haltbarkeit und Sicherheit entsprechen. Dieser Effekt zeigt sich besonders in den Listen zugelassener Materialien und bei Entscheidungen zur Plattformentwicklung. Silikone gewinnen hier an Bedeutung, da sie den Batterieschutz, die elektrische Isolation und die thermische Stabilität unter Betriebsbedingungen unterstützen, die mit steigenden Elektrofahrzeugzahlen immer kritischer werden.

Steigende Nachfrage nach Batteriethermomanagementsystemen erhöht den Einsatz von Silikonkomponenten

Da Akkus immer energiereicher werden und Automobilhersteller daran arbeiten, Leistung, Ladegeschwindigkeit und Lebensdauer zu erhalten, entwickelt sich das Thermomanagement von einem unterstützenden Subsystem zu einer zentralen Designpriorität. Diese Entwicklung führt zu einer steigenden Nachfrage nach Silikonen im Markt für Elektrofahrzeuge, da Silikone in großem Umfang als Wärmeleitmaterialien, Spaltfüller, Vergussmassen und Dichtungsmittel eingesetzt werden. Sie tragen zur Wärmeregulierung bei und schützen gleichzeitig empfindliche Batterie- und Leistungselektronikbaugruppen vor Vibrationen, Feuchtigkeit und elektrischer Belastung. In der Praxis veranlassen strengere thermische Anforderungen Ingenieure dazu, Silikonformulierungen zu spezifizieren, die ihre Leistungsfähigkeit über wiederholte Lade-Entlade-Zyklen hinweg erhalten. Dadurch ist der Silikonanteil pro Fahrzeug enger mit der Batteriearchitektur und der Komplexität des Akkupacks verknüpft.

Materialwandel hin zu leistungsfähigeren Alternativen, die Kunststoffe in Elektrofahrzeuganwendungen ersetzen

Hersteller von Elektrofahrzeugen stehen unter Druck, Zuverlässigkeit und Sicherheit zu verbessern und gleichzeitig höhere Spannungen, kompaktere Bauformen und anspruchsvollere thermische Bedingungen zu bewältigen, als für viele herkömmliche Kunststoffkomponenten ausgelegt sind. Dies fördert das Wachstum des Silikonmarktes in Elektrofahrzeugen, da Entwickler Standardkunststoffe in ausgewählten Dichtungs-, Isolier- und Schutzanwendungen durch Silikonmaterialien ersetzen. Diese bieten eine bessere Flexibilität über weite Temperaturbereiche, eine höhere Beständigkeit gegen Alterung und eine stabilere Leistung im Bereich von Batterien, Steckverbindern, Sensoren und Leistungselektronik. Der Wandel vollzieht sich tendenziell durch Validierungs- und Überarbeitungszyklen im Engineering, wobei die Materialauswahl zunehmend Komponenten begünstigt, die das Ausfallrisiko und den Wartungsaufwand in anspruchsvollen Betriebsumgebungen von Elektrofahrzeugen reduzieren.

Rahmen zur Bewertung von Wachstumstreibern
Parameter Auswirkungen auf die CAGR Regulatorischer Einfluss Geografische Relevanz Adoptionsrate Zeitleiste der Auswirkungen
Staatliche Anreize für Elektrofahrzeuge und Emissionsvorschriften beschleunigen die Nachfrage nach Silikonmaterialien 2.00% Hoch Europa, Asien-Pazifik Hoch Kurzfristig
Steigende Nachfrage nach Batterie-Wärmemanagementsystemen führt zu vermehrtem Einsatz von Siliziumkomponenten 1.80% Hoch Asien-Pazifik, Nordamerika Hoch Halbjahresprüfung
Materialwandel hin zu leistungsfähigeren Alternativen, die Kunststoffe in Elektrofahrzeuganwendungen ersetzen 1.60% Mäßig Global Medium Halbjahresprüfung

Regionale Nachfragedynamik

Silicone in Electric Vehicles Market

Größte Region

Asia Pacific

46.43% Market Share in 2025
Zugriff auf einen kostenlosen Berichtsüberblick mit regionalen Einblicken
Asien-Pazifik (größte Region) vs. Nordamerika (am schnellsten wachsende Region)

Asien-Pazifik belegte 2025 mit einem Marktanteil von 46,43 % im Bereich Silikon für Elektrofahrzeuge die Spitzenposition. Diese führende Position wird durch die konzentrierte Elektrofahrzeugproduktion der Region gestärkt. Die groß angelegte Produktion von Akkupacks, Leistungselektronik, Steckverbindern und Wärmemanagementsystemen sorgt für eine stetige Nachfrage nach Silikonmaterialien, die für Isolierung, Abdichtung, Verklebung und Hitzebeständigkeit eingesetzt werden. Die Marktentwicklung in der Region wird zusätzlich durch integrierte Lieferketten und die Serienfertigung von Komponenten unterstützt, wodurch der Einsatz von Silikon in der Fahrzeugmontage und für die Zuverlässigkeit unerlässlich wird.

Für Nordamerika wird im Prognosezeitraum ein jährliches Wachstum von 10,74 % im Bereich Silikon für Elektrofahrzeuge erwartet. Treiber dieser Entwicklung sind steigende Investitionen in die Elektrofahrzeugproduktion und die zunehmenden technischen Anforderungen an fortschrittliche Batterie- und Elektroniksysteme. Das Wachstum beschleunigt sich, da Automobilhersteller und Zulieferer verstärkt auf thermische Stabilität, die Integration von Leichtbaumaterialien und die Langzeitstabilität in Hochleistungsfahrzeugplattformen setzen – Bereiche, in denen Silikon eine wichtige Rolle beim Schutz empfindlicher Komponenten spielt. Dieser praktische Wandel hin zu komplexeren Elektrofahrzeugarchitekturen unterstützt eine stärkere regionale Akzeptanz bei wichtigen Fahrzeuganwendungen.

Matrix zur regionalen Marktattraktivität und strategischen Passung
Parameter Nordamerika Asien-Pazifik Europa Lateinamerika MEA
Innovationszentrum Fortschrittlich Entwicklung Fortschrittlich Entwicklung Entwicklung
Kostensensible Region Niedrig Hoch Medium Hoch Hoch
Regulatorisches Umfeld Unterstützend Neutral Unterstützend Neutral Neutral
Nachfragetreiber Stark Stark Mäßig Mäßig Mäßig
Entwicklungsphase Entwickelt Entwicklung Entwickelt Entwicklung Entwicklung
Adoptionsrate Hoch Medium Medium Niedrig Niedrig
Neueinsteiger / Startups Dicht Mäßig Mäßig Spärlich Spärlich
Makroindikatoren Stark Stark Stabil Stabil Stabil

Key Country Insights

Deutschland

Präzisions-Mobilitätsmaterialien

Deutschland integriert Silikon in Elektrofahrzeuge, um die Abdichtung, Isolierung und thermische Stabilität auf Premium-Automobilplattformen zu verbessern. Die enge Zusammenarbeit zwischen Automobilherstellern und Materiallieferanten fördert die kontinuierliche Weiterentwicklung von Hochleistungs-Silikonanwendungen.

Frankreich

Unterstützung für Elektrifizierungsmaterialien

Frankreich fördert Silizium in Elektrofahrzeugen durch Investitionen in die Elektromobilität und die Fertigung fortschrittlicher Komponenten. Die Nachfrage konzentriert sich zunehmend auf Materialien, die den Batterieschutz, den Leichtbau und die Leistungsfähigkeit elektrischer Systeme verbessern.

Italien

Komponenten-Innovationsbasis

Italien verwendet Silikon in Elektrofahrzeugen für spezialisierte Automobilkomponenten wie Steckverbinder, Dichtungen und Wärmeleitpasten. Heimische Zulieferer passen ihre Materiallösungen kontinuierlich an die sich wandelnden Anforderungen an Design und Fertigung von Elektrofahrzeugen an.

Japan

Zuverlässigkeitsorientierte Komponenten

Japan setzt bei Elektrofahrzeugen verstärkt auf Silikon, um die Langlebigkeit, die elektrische Isolierung und die langfristige Zuverlässigkeit der Komponenten zu verbessern. Die Hersteller priorisieren Materialien, die kompakte Fahrzeugdesigns und zunehmend komplexe elektronische Systeme ermöglichen.

Südkorea

Optimierung des Batteriesystems

Südkorea nutzt Silikon in Elektrofahrzeugen, um die Sicherheit und thermische Effizienz der Akkus zu verbessern. Lokale Hersteller konzentrieren sich auf fortschrittliche Silikonformulierungen, die Hochenergie-Batterietechnologien unterstützen und die Produktionskapazitäten für Elektrofahrzeuge erweitern.

Vereinigte Staaten

Lösungen für das Wärmemanagement

Die USA weiten den Einsatz von Silikon in Elektrofahrzeugen zum Schutz der Batterien, zur Wärmeableitung und zur Verbesserung der elektronischen Zuverlässigkeit aus. Automobilzulieferer bringen weiterhin fortschrittliche Silikonmaterialien auf den Markt, die leistungsstärkere Elektrofahrzeugarchitekturen und die Integration leichter Komponenten ermöglichen.

Marktführerschaft und Wachstumstrends im Segment

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  Analyse der Ladearten: Batterieelektrische Fahrzeuge (BEV) (größtes Segment) vs. Plug-in-Hybridfahrzeuge (PHEV) (am schnellsten wachsendes Segment)

Im Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen belegten batterieelektrische Fahrzeuge (BEV) 2025 mit einem Marktanteil von 64,02 % die Spitzenposition. Diese Führungsposition basiert auf dem höheren Silikonanteil, der typischerweise in vollelektrischen Architekturen erforderlich ist. Hier sind Wärmemanagement, Isolierung, Abdichtung und der Schutz von Batteriesystemen und Leistungselektronik zentral für die Fahrzeugleistung und -sicherheit. Mit zunehmender Größe der BEV-Plattformen bleibt die Nachfrage nach Silikon eng mit dem Bedarf an langlebigen Materialien verbunden, die Wärme, Vibrationen und elektrische Belastungen in den Kernkomponenten des Antriebsstrangs und der Batterie ableiten können.

Plug-in-Hybridfahrzeuge (PHEV) entwickeln sich zum am schnellsten wachsenden Segment im Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen. Hersteller und Käufer setzen zunehmend auf elektrifizierte Fahrzeuge, die die Vorteile von Elektroantrieb und die Flexibilität von Verbrennungsmotoren vereinen. Das Wachstum wird durch die praktische Notwendigkeit unterstützt, sowohl elektrische Antriebskomponenten als auch konventionelle Fahrzeugsysteme in einer kompakten Plattform zu integrieren. Dies erhöht den Bedarf an silikonbasierten Lösungen für Abdichtung, Isolierung und Wärmeregulierung. Im Vergleich zu Alternativen gewinnt die Einführung von Plug-in-Hybridfahrzeugen (PHEV) durch diese Übergangsproduktpositionierung an Dynamik, was wiederum eine schnellere Ausweitung des Silikoneinsatzes begünstigt.

Fahrzeugsegmentanalyse: Pkw (größtes Segment) vs. Nutzfahrzeuge (am schnellsten wachsendes Segment)

Nach Fahrzeugtyp betrachtet, stellten Pkw im Jahr 2025 mit einem Marktanteil von 87,4 % den größten Anteil am Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen dar. Diese Dominanz spiegelt den deutlich breiteren Einsatz von elektrischen Pkw-Plattformen wider, bei denen Silikon in großem Umfang für Akkus, Sensoren, Steckverbinder, Beleuchtungssysteme und die Bordelektronik verwendet wird. Die führende Position dieses Segments wird durch stabile Produktionsmengen und die umfassende Integration von Silikon in verschiedene Fahrzeugsubsysteme aufrechterhalten, die thermische Stabilität, elektrische Isolation und langfristige Dichtleistung erfordern.

Nutzfahrzeuge stellen das am schnellsten wachsende Segment im Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen dar. Dies wird durch die zunehmende Elektrifizierung von Bussen, Lkw und Lieferflotten beeinflusst, die unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen operieren. Diese Anwendungen legen größeren Wert auf thermische Zuverlässigkeit, Vibrationsfestigkeit und robuste Abdichtung gegenüber Umwelteinflüssen, wodurch die Bedeutung von Silikonwerkstoffen in Batteriesystemen, Ladeschnittstellen und Leistungselektronik zunimmt. Im Vergleich zu Pkw beschleunigt sich das Wachstum von einem niedrigeren Niveau aus, da die Elektrifizierung von Fahrzeugflotten eine neue Nachfrage nach langlebigen Materiallösungen schafft, die für intensive Betriebsbedingungen geeignet sind.

Berichtsegmentierung
Segment Untersegment Größtes Segment Am schnellsten wachsendes Segment
Ladeart Plug-in-Hybrid-Elektrofahrzeug (PHEV), batterieelektrisches Fahrzeug (BEV) Batterieelektrisches Fahrzeug (BEV) Plug-in-Hybrid-Elektrofahrzeug (PHEV)
Fahrzeugtyp Leichtes Kraftfahrzeug, Nutzfahrzeug Leichtes Kraftfahrzeug Nutzfahrzeug
Produkt Elastomere, Flüssigkeiten, Harze, Sonstige Elastomere Flüssigkeiten

Wettbewerbsumfeld und Marktpositionierung

Unternehmensprofil

Geschäftsübersicht Finanzielle Highlights Produktlandschaft SWOT-Analyse Jüngste Entwicklungen Heatmap-Analyse des Unternehmens
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Führende Akteure im Markt für Silikone in Elektrofahrzeugen:

1. Dow Inc. (USA)

2. Wacker Chemie AG (Deutschland)

3. Shin-Etsu Chemical Co. Ltd. (Japan)

4. Elkem ASA (Norwegen)

5. KCC Corporation (Südkorea)

6. Rogers Corporation (USA)

7. H.B. Fuller Company (USA)

8. ACC Silicones Ltd. (Großbritannien)

9. Momentive Performance Materials Inc. (USA)

10. DuPont de Nemours Inc. (USA)

Der Markt für Silikone in Elektrofahrzeugen wächst durch die zunehmende Verwendung fortschrittlicher Materialien, die das Wärmemanagement und die elektrische Isolierung verbessern. Kontinuierliche Materialinnovationen steigern die Sicherheit und Effizienz der Fahrzeuge. Der Markt wird zudem von nachhaltigkeitsorientierten Produktionsansätzen und den Anforderungen der Mobilität der nächsten Generation beeinflusst.

Frequently Asked Questions

Wie groß ist der Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen aktuell?

Im Jahr 2026 wird der Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen auf 8,39 Milliarden US-Dollar geschätzt.

Welchen Wert wird Silikon in der Elektrofahrzeugindustrie bis 2035 voraussichtlich haben?

Der Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen wird voraussichtlich von 7,75 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 19,21 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 ansteigen, was durch eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von über 9,5 % im Zeitraum 2026-2035 unterstützt wird.

Wie wirken sich staatliche Förderprogramme für Elektrofahrzeuge und Emissionsvorschriften auf die Nachfrage nach Silikonmaterialien in Elektrofahrzeugen aus?

Staatliche Förderprogramme und Emissionsvorschriften für Elektrofahrzeuge beschleunigen deren Produktion und erhöhen die Nachfrage nach Dichtstoffen, Dichtungen, Vergussmassen und Isoliermaterialien auf Silikonbasis. Fahrzeughersteller standardisieren die Materialien, um die Anforderungen an Langlebigkeit, Sicherheit und Batterieschutz für die wachsende Anzahl an Elektrofahrzeugplattformen zu erfüllen.

Wie beeinflussen das Wärmemanagement von Batterien und der Materialaustausch den Einsatz von Silikon in Elektrofahrzeugsystemen?

Steigende Anforderungen an das Wärmemanagement von Batterien führen zu einem vermehrten Einsatz von Silikon in Wärmeleitmaterialien, Spaltfüllern und Vergussmassen, die die Wärme ableiten und Batterie- sowie Elektroniksysteme schützen. Gleichzeitig verbessert der Ersatz von Kunststoffen durch andere Materialien die Zuverlässigkeit unter Hochspannungs- und Temperaturbedingungen.

Warum dominiert der BEV-Sektor den Silikonverbrauch bei Elektrofahrzeugen?

Das Segment der batterieelektrischen Fahrzeuge (BEV) führt mit einem Anteil von 64,02 %, was auf den höheren Einsatz von Silikon im Bereich Wärmemanagement, Isolierung, Abdichtung und Schutz von Batterie- und Leistungselektroniksystemen zurückzuführen ist.

Was treibt das Wachstum bei kommerziellen Elektrofahrzeugen für Siliziumanwendungen an?

Nutzfahrzeuge sind das am schnellsten wachsende Segment, angetrieben durch die Elektrifizierung von Bussen, Lkw und Lieferflotten, die robuste Lösungen zum Schutz vor Hitze, Vibrationen und Umwelteinflüssen erfordern.

Welche Faktoren machen den asiatisch-pazifischen Raum zum größten Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen?

Der asiatisch-pazifische Raum hielt im Jahr 2025 einen Marktanteil von 46,43 %, was auf seine große Produktionsbasis für Elektrofahrzeuge, integrierte Lieferketten und die Massenproduktion von Batterie- und Leistungselektronikkomponenten zurückzuführen ist.

Warum verzeichnet Nordamerika das schnellste Wachstum auf dem Markt für Silikon in Elektrofahrzeugen?

Für Nordamerika wird ein Wachstum von 10,74 % CAGR prognostiziert, da die Investitionen in die Produktion von Elektrofahrzeugen steigen und die Hersteller fortschrittlichere Batteriesysteme einsetzen, die Hochleistungssilikonmaterialien erfordern.

Wer sind die führenden Akteure im Bereich Silikon in Elektrofahrzeugen?

Zu den wichtigsten Akteuren auf dem Markt für Silikone in Elektrofahrzeugen gehören Dow Inc. (USA), Wacker Chemie AG (Deutschland), Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. (Japan), Elkem ASA (Norwegen), KCC Corporation (Südkorea), Rogers Corporation (USA), H.B. Fuller Company (USA), ACC Silicones Ltd. (Großbritannien), Momentive Performance Materials Inc. (USA) und DuPont de Nemours, Inc. (USA).

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