La crescente adozione della placcatura su plastica (POP) nei settori dell'elettronica e dell'automotive sta rimodellando il panorama del mercato. L'industria elettronica si affida ampiamente alla POP per componenti leggeri, resistenti alla corrosione ed esteticamente gradevoli, come dimostra l'integrazione di POP avanzata negli involucri dei dispositivi mobili da parte di Samsung Electronics. Allo stesso modo, i produttori automobilistici come Toyota utilizzano la POP sia per finiture decorative che per componenti funzionali, migliorando la durata dei veicoli e riducendone il peso per soddisfare le normative più severe in materia di efficienza dei consumi imposte dall'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA). Questa tendenza crea opportunità strategiche per gli operatori del mercato, che possono sviluppare rivestimenti specializzati su misura per applicazioni ad alte prestazioni e leggere. Le aziende consolidate possono ampliare le partnership con i produttori OEM del settore automobilistico ed elettronico, mentre i nuovi entranti possono concentrarsi su innovazioni di nicchia. Data la continua pressione normativa sulle emissioni e la preferenza dei consumatori per dispositivi eleganti e resistenti, la domanda di POP da parte di questi settori rimarrà un pilastro fondamentale per la crescita del mercato.
Crescente domanda di rivestimenti decorativi e funzionali
Il mercato della placcatura su plastica (POP) è sempre più trainato dalla domanda di consumatori e industrie di rivestimenti che combinano estetica e durata. Importanti marchi del settore lifestyle come Philips e marchi automobilistici di lusso come Mercedes-Benz puntano su finiture decorative di alta qualità, realizzate con la tecnica POP, per differenziare i propri prodotti in mercati competitivi. I rivestimenti funzionali, che offrono resistenza alla corrosione e migliori prestazioni in termini di usura, stanno diventando essenziali in settori come gli elettrodomestici e l'elettronica di consumo, dove la durabilità prolunga il ciclo di vita del prodotto e riduce gli sprechi. Questa crescente domanda è in linea con le iniziative di sostenibilità promosse da agenzie come l'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA), che incoraggiano soluzioni produttive durevoli per minimizzare il consumo di risorse. Sia le aziende consolidate che le startup possono trarre vantaggio da questa tendenza innovando con rivestimenti multifunzionali che soddisfino le tendenze del design e gli standard normativi. Il continuo miglioramento delle preferenze dei clienti per finiture eleganti e durevoli garantisce che la domanda di rivestimenti decorativi e funzionali sarà un fattore trainante costante e redditizio.
Innovazioni tecnologiche che migliorano le tecniche di galvanizzazione
I progressi tecnologici stanno elevando in modo sostanziale il mercato della galvanizzazione su materie plastiche (POP) introducendo metodi più precisi, efficienti ed ecocompatibili. Aziende leader del settore come Atotech hanno presentato tecnologie di galvanizzazione che riducono gli sprechi chimici e migliorano l'uniformità del rivestimento su substrati plastici complessi. Queste innovazioni rispondono alle normative ambientali sempre più stringenti di agenzie come l'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA), nonché alle richieste dei clienti di processi produttivi sostenibili. Per gli operatori del mercato, l'adozione di tecniche all'avanguardia rappresenta un'opportunità per ridurre i costi di produzione e al contempo migliorare la qualità del prodotto, creando un vantaggio competitivo. I nuovi operatori focalizzati sulla ricerca e sviluppo possono rivoluzionare i processi di galvanizzazione tradizionali offrendo soluzioni più ecologiche, veloci o personalizzabili. Poiché le industrie attribuiscono sempre maggiore priorità alla sostenibilità e all'automazione, l'innovazione tecnologica nella galvanizzazione continuerà a essere un fattore critico per la crescita e l'espansione del mercato.
Limitazioni del settore:
Sfide in materia di conformità ambientale e normativa
Il mercato della galvanica su materie plastiche (POP) si trova ad affrontare notevoli difficoltà a causa delle rigide normative ambientali che regolano i rifiuti pericolosi e le emissioni chimiche. L'utilizzo di metalli pesanti come cromo e nichel nei processi di galvanica comporta obblighi di conformità ai sensi di normative quali il Resource Conservation and Recovery Act (RCRA) dell'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA) e il regolamento REACH dell'Unione Europea. Queste normative impongono costosi protocolli di trattamento e requisiti di rendicontazione, aumentando le inefficienze operative e le spese in conto capitale per i produttori. Ad esempio, aziende come Atotech hanno evidenziato la complessità di conformarsi agli standard di finitura superficiale in continua evoluzione senza compromettere la produttività o la competitività dei costi. Questa dinamica costringe sia le aziende consolidate che i nuovi entranti a investire in innovazioni nel campo della chimica verde o a rischiare sanzioni normative, restringendo le vie d'accesso per le imprese incapaci di scalare le proprie capacità di conformità. In futuro, l'intensificarsi del controllo ambientale richiederà ulteriori progressi tecnologici e ottimizzazioni di processo, fissando un'elevata soglia di conformità che favorirà selettivamente gli operatori con solidi impegni in materia di ricerca e sviluppo e sostenibilità.
Vulnerabilità della catena di approvvigionamento e scarsità di materiali
Le difficoltà di approvvigionamento dei materiali, in particolare la disponibilità discontinua di metalli critici come rame e nichel, limitano l'espansione del mercato POP creando volatilità dei costi di input e ritardi nelle consegne. L'International Copper Study Group (ICSG) e il London Metal Exchange (LME) segnalano continui squilibri tra domanda e offerta, esacerbati dalle tensioni geopolitiche e dai colli di bottiglia produttivi nelle principali regioni minerarie. Queste interruzioni impongono tempi di consegna imprevedibili e prezzi elevati delle materie prime, limitando la capacità dei produttori di rispettare i contratti e gestire i margini in modo efficace. Importanti fornitori di servizi di galvanica, tra cui Atotech e Coventya, hanno ripetutamente evidenziato l'impatto di tali vincoli sulla gestione delle scorte e sulla soddisfazione del cliente. Strategicamente, ciò richiede la diversificazione delle basi di fornitori e investimenti in tecnologie alternative per i materiali, ma gli operatori più piccoli spesso non hanno le dimensioni necessarie per assorbire questi shock. Si prevede che questa fragilità persisterà, incentivando gli operatori del mercato a perseguire l'integrazione verticale o flussi di materiali riciclati per mitigare i rischi della catena di approvvigionamento.
| Quadro di valutazione dei fattori di crescita | |||||
| Parametro | Impatto sul CAGR | Influenza normativa | Rilevanza geografica | Tasso di adozione | Cronologia dellimpatto |
|---|---|---|---|---|---|
| Adozione nei settori dell'elettronica e dell'automotive | 3.00% | Breve termine (≤ 2 anni) | Asia Pacifico, Nord America | Mezzo | Veloce |
| Aumento della domanda di rivestimenti decorativi e funzionali | 2.00% | Medio termine (2-5 anni) | Europa, Nord America | Basso | Moderare |
| Innovazioni tecnologiche nelle tecniche di placcatura | 2.00% | A lungo termine (oltre 5 anni) | Asia Pacifico (principale), Europa (indiretta) | Basso | Lento |
| Adozione nei settori dell'elettronica e dell'automotive | 3.00% | Breve termine (≤ 2 anni) | Asia Pacifico, Nord America | Mezzo | Veloce |
| Aumento della domanda di rivestimenti decorativi e funzionali | 2.00% | Medio termine (2-5 anni) | Europa, Nord America | Basso | Moderare |
| Innovazioni tecnologiche nelle tecniche di placcatura | 2.00% | A lungo termine (oltre 5 anni) | Asia Pacifico (principale), Europa (indiretta) | Basso | Lento |
L'Asia-Pacifico domina il mercato della placcatura su plastica (POP), detenendo oltre il 55,3% della quota globale nel 2025 e registrando la crescita più rapida con un CAGR dell'8,5%. Questa leadership è trainata dalla rapida diffusione del prodotto nei settori automobilistico, elettronico e dei beni di consumo, supportata dal solido ecosistema manifatturiero della regione e dall'innovazione nelle tecnologie di finitura superficiale. Ad esempio, i progressi compiuti dalla giapponese Mitsui Chemicals nelle tecniche POP ecocompatibili confermano la leadership regionale nell'allineare la sostenibilità alla domanda industriale. Inoltre, le iniziative governative a sostegno dei veicoli elettrici e dell'elettronica intelligente, come la strategia cinese "Made in China 2025", intensificano la domanda di soluzioni avanzate di placcatura per la plastica. Questa convergenza di forte domanda industriale, integrazione tecnologica e supporto normativo posiziona l'Asia-Pacifico come terreno fertile per investimenti e crescita nel mercato della placcatura su plastica (POP).
Il Giappone si posiziona come hub fondamentale nel mercato della placcatura su plastica (POP) nella regione Asia-Pacifico, grazie alla sua base manifatturiera ad alta tecnologia e alle rigorose normative ambientali che promuovono tecnologie di placcatura innovative e a basse emissioni. Aziende giapponesi come Panasonic e Sumitomo Chemical sviluppano attivamente applicazioni POP di precisione per l'elettronica di consumo e i componenti automobilistici, rispecchiando la domanda interna di qualità e sostenibilità. Questa enfasi sull'innovazione e sulla conformità fornisce un modello per soluzioni POP scalabili e di alto valore in tutta la regione. Di conseguenza, il Giappone non solo rafforza il suo dominio sul mercato regionale, ma accelera anche l'adozione di tecnologie di placcatura all'avanguardia ed ecocompatibili.
La Cina svolge un ruolo cruciale nel mercato della placcatura su plastica (POP) nella regione Asia-Pacifico grazie alla sua vasta capacità produttiva e all'espansione dei settori dell'elettronica di consumo e dell'automotive. Le politiche strategiche del Paese per potenziare la produzione ad alta tecnologia, evidenziate dalle iniziative aziendali di società come BYD e TCL, hanno stimolato la rapida adozione della tecnologia POP per prodotti leggeri, esteticamente gradevoli e resistenti alla corrosione. Nonostante l'intensa competizione, gli investimenti cinesi in infrastrutture di placcatura avanzate e nello sviluppo delle competenze della forza lavoro stanno guidando il miglioramento della qualità e l'espansione del mercato. Mentre la Cina continua a integrare i mandati di sostenibilità con la produzione su larga scala, rafforza significativamente la posizione di leadership dell'Asia-Pacifico nel mercato globale della placcatura su plastica (POP).
Analisi del mercato europeo:
L'Europa si è affermata come la regione a più rapida crescita nel mercato della placcatura su plastica (POP), registrando un robusto CAGR del 6,2%. Questa accelerazione è trainata principalmente dalla crescente domanda nei settori automobilistico ed elettronico di consumo, dove i materiali leggeri ed economici sono sempre più richiesti. L'inasprimento delle normative ambientali da parte dell'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA) ha incentivato l'adozione di processi di placcatura ecocompatibili, incoraggiando i produttori a innovare con materiali sostenibili e a ridurre i rifiuti pericolosi. Inoltre, le infrastrutture manifatturiere avanzate e le iniziative di trasformazione digitale di aziende come BASF hanno migliorato l'efficienza produttiva e il controllo qualità. L'impegno della regione verso i principi dell'economia circolare rafforza ulteriormente la domanda di placcatura su plastica, poiché il riciclo e il riutilizzo stanno acquisendo sempre maggiore importanza. Guardando al futuro, l'enfasi strategica dell'Europa sulla combinazione di sostenibilità e applicazioni ad alte prestazioni la posiziona come un importante polo di opportunità per la crescita del mercato POP.
La Germania consolida la sua posizione di attore chiave nel mercato europeo della placcatura su plastica (POP), grazie al suo settore automobilistico dominante che privilegia componenti leggeri per soddisfare i rigorosi standard sulle emissioni. L'Autorità federale tedesca per i trasporti automobilistici (KBA) ha spinto i produttori di apparecchiature originali (OEM) a ottimizzare il peso dei veicoli senza compromettere l'estetica, generando un'elevata domanda di soluzioni di placcatura avanzate per le materie plastiche. I produttori tedeschi stanno inoltre sfruttando le tecnologie dell'Industria 4.0 per migliorare la precisione e ridurre i tempi di ciclo, favorendo vantaggi competitivi. La collaborazione del Fraunhofer Institute con le industrie locali sottolinea l'ecosistema di innovazione del paese a supporto dello sviluppo della placcatura POP. Il rigoroso quadro normativo tedesco e la preferenza dei consumatori per la qualità e la sostenibilità rafforzano il ruolo della Germania nello sviluppo del mercato regionale.
La Francia svolge un ruolo fondamentale nel mercato europeo della placcatura su plastica (POP), dove i settori in crescita dell'elettronica di consumo e degli elettrodomestici di alta gamma stanno ampliando l'utilizzo della placcatura decorativa e funzionale delle materie plastiche. Gli enti regolatori francesi, tra cui l'ADEME, hanno accelerato le iniziative a favore di una produzione più ecologica attraverso sovvenzioni che incentivano le tecnologie di placcatura a basse emissioni. In Francia, le tendenze di consumo si orientano verso prodotti durevoli ma esteticamente gradevoli, incoraggiando i fornitori a offrire diverse finiture e texture per la placcatura. Aziende leader del settore, come Plastic Omnium, hanno annunciato investimenti in tecnologie di trattamento superficiale in Francia, in linea con i mandati regionali in materia di sostenibilità. Il contesto politico favorevole e la crescente sofisticazione del mercato francese rafforzano la posizione di leadership dell'Europa nel mercato della placcatura delle materie plastiche.
Tendenze del mercato nordamericano:
Il Nord America ha mantenuto una presenza significativa nel mercato della placcatura delle materie plastiche (POP), grazie alla sua solida base industriale e alla crescente domanda di componenti leggeri e resistenti alla corrosione nei settori automobilistico ed elettronico di consumo. L'attenzione della regione alla sostenibilità, evidenziata da rigorose normative ambientali e da una transizione verso una produzione ecocompatibile, ha stimolato l'adozione di tecnologie POP avanzate. I recenti aggiornamenti dell'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA) sull'utilizzo di sostanze chimiche hanno incoraggiato i produttori a innovare con materiali meno pericolosi, migliorando l'efficienza operativa. Inoltre, la resilienza della catena di approvvigionamento in un contesto di crisi globale ha sottolineato le capacità produttive strategiche del Nord America. Aziende leader come PPG Industries hanno pubblicamente sottolineato gli investimenti nella trasformazione digitale per ottimizzare i processi di galvanizzazione. Queste dinamiche congiunte rendono il Nord America un mercato attraente con un notevole potenziale di crescita, poiché le industrie ricercano soluzioni di galvanizzazione delle materie plastiche tecnologicamente avanzate e sostenibili.
Gli Stati Uniti rappresentano il principale motore di crescita per il mercato della galvanizzazione delle materie plastiche (POP) in Nord America, trainati dalla solida produzione automobilistica e dalla domanda di elettronica di consumo. L'inasprimento delle normative da parte dell'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA) in materia di emissioni di composti organici volatili (COV) ha spinto i produttori ad adottare tecnologie POP più pulite ed efficienti. Aziende come BASF hanno reso noti i loro sforzi per integrare formulazioni chimiche sostenibili nelle proprie soluzioni di galvanizzazione, in linea con i rigorosi standard federali. Inoltre, l'avanzato ecosistema di innovazione statunitense supporta la rapida implementazione dell'automazione dei processi e del monitoraggio digitale, come dimostrato dai recenti annunci di Honeywell sulle iniziative di produzione intelligente. Questa confluenza di pressione normativa e progresso tecnologico offre opportunità strategiche per capitalizzare sulle esigenze di mercato in evoluzione, rafforzando il ruolo degli Stati Uniti come attore chiave nella crescita complessiva del mercato nordamericano della galvanizzazione delle materie plastiche.
| Matrice di attrattività del mercato regionale e allineamento strategico | |||||
| Parametro | America del Nord | Asia Pacifico | Europa | America Latina | MEA |
|---|---|---|---|---|---|
| Polo dell'innovazione | In fase di sviluppo | In fase di sviluppo | Avanzato | Nascente | Nascente |
| Regione sensibile ai costi | Mezzo | Mezzo | Basso | Alto | Alto |
| Contesto normativo | Neutro | Neutro | Restrittivo | Neutro | Neutro |
| Fattori determinanti della domanda | Moderare | Forte | Forte | Moderare | Moderare |
| Fase di sviluppo | Sviluppato | In fase di sviluppo | Sviluppato | Emergenti | Emergenti |
| Tasso di adozione | Mezzo | Alto | Mezzo | Mezzo | Basso |
| Nuovi entranti / Startup | Sparsi | Moderare | Sparsi | Sparsi | Sparsi |
| Indicatori macro | Forte | Forte | Stabile | Stabile | Debole |
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Nel 2025, la finitura al cromo deteneva la quota maggiore del mercato della cromatura su materie plastiche (POP), trainata principalmente dal suo ampio utilizzo in applicazioni automobilistiche e decorative grazie alla sua brillantezza estetica, alla durata e alla resistenza alla corrosione. Questo segmento beneficia dell'evoluzione delle preferenze dei clienti verso finiture di alta qualità che combinano funzionalità ed estetica, supportate da normative rigorose sulla durata e la sicurezza dei materiali, imposte da enti come l'Agenzia europea per le sostanze chimiche (ECHA). Le innovazioni nella catena di fornitura, che facilitano una qualità costante del cromo e un'uniformità di placcatura, come riportato dagli aggiornamenti sulla sostenibilità aziendale di Umicore, rafforzano la sua leadership. Il segmento del cromo offre opportunità strategiche per le aziende consolidate di consolidare le partnership nel settore automobilistico e per le aziende emergenti di sfruttare le tecnologie di cromatura ecocompatibili. Date le tendenze in atto nel design automobilistico e gli standard di durabilità incentrati sulle normative, questo segmento è destinato a mantenere un'importanza cruciale nel breve e medio termine.
Analisi per applicazione
Nel 2025, il segmento automotive ha rappresentato la quota maggiore del mercato della placcatura su plastica (POP), trainato dalla crescente domanda di componenti in plastica placcata, leggeri e di alta qualità, utilizzati per le finiture e le parti interne/esterne dei veicoli. La leadership del segmento deriva dalla volontà delle case automobilistiche di ridurre il peso dei veicoli per migliorare l'efficienza dei consumi e rispettare le normative sulle emissioni, un obiettivo sottolineato da enti regolatori come l'Agenzia per la Protezione Ambientale degli Stati Uniti (EPA). Le tendenze della domanda enfatizzano sia l'estetica che le prestazioni, dove la placcatura migliora la durata e la raffinatezza del design, come dimostrano gli annunci di prodotto di aziende come BASF Automotive Coatings. Questo segmento crea vantaggi strategici per i fornitori che investono in tecnologie di placcatura di livello automotive e trasforma le opportunità per i nuovi entranti, allineandosi alla trasformazione digitale nella produzione automobilistica. L'innovazione continua e il rispetto delle normative garantiscono che le applicazioni automotive rimangano centrali per la crescita del mercato POP.
Analisi di Plastic
Nel 2025, la plastica ABS deteneva la quota maggiore del mercato della galvanica su plastica (POP), grazie alle sue favorevoli proprietà di stampaggio, alla finitura superficiale liscia e all'economicità, soprattutto per le applicazioni automobilistiche ed elettroniche. Questo segmento prospera poiché i clienti ricercano materiali che combinino efficienza economica con risultati di galvanica di alta qualità, a conferma della solidità della catena di approvvigionamento nell'approvvigionamento di gradi di resina ABS costanti da fornitori chiave come SABIC. La preferenza degli OEM per l'ABS è in linea con il continuo sviluppo delle competenze della forza lavoro nella progettazione degli stampi e nei processi di finitura, come dettagliato nelle pubblicazioni di settore della Plastics Industry Association (PLASTICS). Il segmento ABS offre opportunità strategiche per gli operatori in grado di ottimizzare le tecniche di galvanica adattate alle caratteristiche dell'ABS, facilitando la differenziazione in un panorama competitivo. Grazie al suo equilibrio tra costi e prestazioni e alla standardizzazione a livello di settore, si prevede che l'ABS manterrà la sua posizione dominante nelle applicazioni POP nei prossimi anni.
| Segmentazione dei report | |||
| Segmento | Sottosegmento | Segmento più ampio | Segmento in più rapida crescita |
|---|---|---|---|
| Tipo di finitura | Cromo, nichel, rame, altri | ||
| Applicazione | Settore automobilistico, elettrico ed elettronico, accessori per la casa, altro | ||
| Plastica | Policarbonato (PC), Nylon, PBT, ABS, LCP, PEI-Ultem, PEEK, PET, PP, PC/ABS, Altri | ||
Il contesto competitivo è dinamico, con i principali attori impegnati attivamente nel potenziamento delle proprie capacità tecnologiche e dell'offerta di prodotti. Diverse aziende hanno stretto alleanze o acquisito imprese più piccole per ampliare le proprie competenze di processo e la presenza geografica. È evidente l'investimento in tecnologie di placcatura di nuova generazione, come processi ecocompatibili e tecniche a bassa temperatura. Questo approccio proattivo non solo rafforza la loro posizione nei segmenti tradizionali, ma promuove anche l'innovazione in applicazioni emergenti come i componenti automobilistici leggeri e l'elettronica flessibile. Il continuo perfezionamento di formulazioni chimiche e trattamenti superficiali proprietari mantiene queste aziende competitive e reattive alle mutevoli esigenze dei clienti.
Raccomandazioni strategiche/pratiche per gli operatori regionali
Le aziende nordamericane possono trarre vantaggio intensificando le collaborazioni con i produttori di apparecchiature originali (OEM) del settore automobilistico e i produttori di elettronica, sfruttando centri di ricerca e sviluppo avanzati per accelerare l'innovazione e adottando processi ecocompatibili, in un contesto di crescenti pressioni normative. Queste azioni potrebbero consolidare la loro leadership nelle applicazioni industriali ad alto valore aggiunto.
Nella regione Asia-Pacifico, capitalizzare sul solido ecosistema manifatturiero integrando soluzioni di placcatura avanzate nelle catene di fornitura locali potrebbe favorire la crescita. L'adozione della digitalizzazione e di tecniche di produzione intelligenti differenzierà ulteriormente l'offerta in questo mercato altamente competitivo.
Gli operatori europei dovrebbero dare priorità alla specializzazione in formulazioni chimiche di placcatura ad alte prestazioni e sostenibili, puntando ai segmenti premium dell'automotive e dell'aerospaziale. Rafforzare i legami con gli hub dell'innovazione e sfruttare le partnership transfrontaliere può accrescere il loro vantaggio tecnologico e la resilienza sul mercato.
Si prevede che il mercato della placcatura su materie plastiche si espanderà da 738,85 milioni di dollari nel 2025 a 1,48 miliardi di dollari entro il 2035, con una crescita sostenuta da un CAGR superiore al 7,2% tra il 2026 e il 2035.
Nel 2025, la regione Asia-Pacifico ha acquisito una quota di fatturato superiore al 55,3%, trainata dalla rapida diffusione dei prodotti nei settori automobilistico, elettronico e dei beni di consumo.
La regione Asia-Pacifico registrerà un tasso di crescita annuo composto (CAGR) superiore all'8,5% durante il periodo di previsione, trainata dalla crescente domanda di elettronica, beni di consumo e componenti per veicoli nella regione.
Nel 2025, il segmento del cromo ha rappresentato la quota maggiore del mercato della cromatura delle materie plastiche, grazie all'ampio utilizzo della cromatura per la sua brillantezza estetica, la durata e la resistenza alla corrosione nei componenti in plastica per autoveicoli e per scopi decorativi.
Nel 2025, il settore automobilistico ha dominato il mercato, spinto dalla crescente domanda di componenti in plastica placcata, leggeri e di alta qualità, destinati a finiture e parti esterne/interne dei veicoli.
Nel 2025, il segmento ABS ha conquistato la quota di maggioranza del mercato della galvanica su materie plastiche, grazie alle favorevoli proprietà di stampaggio, alla finitura superficiale liscia e al basso costo che rendono l'ABS ideale per le applicazioni di galvanica nel settore automobilistico ed elettronico.
Le principali aziende che dominano il mercato della galvanica su materie plastiche sono Atotech (Germania), MacDermid Enthone (USA), Coventya (Francia), Uyemura (Giappone), Bühler (Svizzera), Technic (USA), Rongxin New Materials (Cina), C. Uyemura & Co. (Giappone), Japan Pure Chemical Co. (Giappone) ed Ebara Corporation (Giappone).