自動車用シリコーン市場の規模は、2026年には117億米ドルを超え、2027年から2036年にかけて年平均成長率(CAGR)8.08%で成長し、2036年には254億5000万米ドルを超える見込みです。2027年の業界収益は125億米ドルと推定されています。
電気自動車の生産拡大に伴い、熱管理能力と信頼性の高い電気的保護機能を備えた材料へのニーズが高まっており、自動車用シリコーン市場は、シリコーンが要求の厳しい車両用途に適していることから恩恵を受けています。電動パワートレイン、バッテリーシステム、充電コンポーネント、および関連する電気アセンブリには、絶縁性と保護性能を維持しながら温度変化に耐えられる材料が必要です。シリコーン系材料は、熱、湿気、および環境暴露に対する耐性を備えているため、シール、絶縁部品、コネクタ、およびバッテリー関連用途に適しています。車両構造に高電圧電気システムと高エネルギー密度バッテリー技術がますます組み込まれるにつれて、メーカーは、厳しい動作条件下でも性能を維持できる材料をより重視するようになっています。
自動車メーカーは、部品の信頼性を損なうことなく車両重量の削減を可能にする材料ソリューションを追求しており、シリコーン系製品の需要が高まっています。一方、自動車用シリコーン市場は、シリコーンの柔軟性、耐久性、過酷な動作環境への耐性という特性から恩恵を受けています。シリコーンは、シール、ガスケット、ホース、制振部品など、熱、振動、化学物質、温度変化にさらされる状況下でも長期的な性能が求められる用途向けに設計できます。厳しい条件下でも機能特性を維持できるシリコーンの特性は、長寿命設計の部品開発を支えています。乗用車および商用車における軽量化への取り組みも、メーカーが性能、パッケージング効率、耐久性の要件に基づいて材料を選択するよう促しています。
現代の自動車における電子機器の搭載量の増加に伴い、保護材や絶縁材の用途が拡大しており、センサー、電子制御システム、接続部品、その他の電気技術の普及に伴い、自動車用シリコーン市場も拡大しています。シリコーン材料は、繊細な電子機器を湿気、振動、温度変化、環境暴露から保護することができます。シーリング、封止、絶縁、保護用途におけるシリコーン材料の使用は、過酷な自動車環境下で動作する電子部品の信頼性維持に役立ちます。運転支援技術、車両接続、監視システム、電子制御機能の統合が進むにつれ、シリコーン系材料を組み込むことができる車両内の箇所も拡大しています。
| 成長促進要因評価フレームワーク | |||||
| パラメータ | CAGRへの影響 | 規制の影響 | 地理的関連性 | 採用率 | 影響のタイムライン |
|---|---|---|---|---|---|
| 電気自動車の生産増加に伴い、断熱材および電気絶縁材の需要が高まっている。 | 2.10% | 高い | アジア太平洋、ヨーロッパ | 高い | 中間試験 |
| 自動車の軽量化と耐久性に対する要求の高まりが、シリコーン部品の使用を促進している。 | 1.80% | 適度 | 北米、ヨーロッパ | 高い | 中間試験 |
| 車両における先進的な電子機器やセンサーの採用拡大に伴い、シリコーンの用途も拡大している。 | 1.60% | 高い | アジア太平洋、北米 | 高い | 長期 |
アジア太平洋地域の自動車用シリコーン市場は、2026年に47.89%と最大のシェアを占めました。これは、自動車製造活動の活発化、自動車サプライチェーンの拡大、そして厳しい熱環境条件に耐えうる材料への需要の高まりが要因です。シリコーン材料は、耐久性、柔軟性、電気絶縁性、耐熱性、耐湿性、耐薬品性が求められる自動車用途でますます使用されています。同地域の強力な自動車製造基盤と、技術的に高度な車両の生産増加が相まって、シーリング、絶縁、照明、電子機器、パワートレイン部品など、幅広い用途でシリコーン材料の需要が高まっています。電気自動車や高度な電子機器を搭載した車両の普及拡大も、信頼性と熱管理を支える高性能材料への需要増加につながっています。
自動車メーカーや部品サプライヤーが軽量化、耐久性、電動化、先進的な車載エレクトロニクスをますます重視するようになるにつれ、北米は自動車用シリコーン市場において最も急速に成長する地域になると予想されています。電子システムや電動部品の利用拡大は、絶縁、シーリング、熱管理、保護といった用途においてシリコーン材料の需要を生み出しています。性能と信頼性が向上した車両への需要も、過酷な条件下でも機能する材料の採用を促進しています。さらに、自動車製造の近代化への投資と、より技術的に高度な車両プラットフォームへの移行は、地域全体の自動車サプライチェーンにおける特殊シリコーンソリューションの利用拡大を後押ししています。
米国の自動車用シリコーン市場は、電気自動車における熱管理、軽量部品、耐久性の高いシーリングソリューションに対する需要の高まりに支えられています。メーカー各社は、車両の信頼性向上と電子システムの保護を目的として、シリコーン材料の使用を拡大しています。
日本では、長寿命と安定した性能が求められる用途において、自動車用シリコーン材料の採用が引き続き進んでいる。メーカー各社は、電子システム、センサー、パワートレイン部品などに先進的なシリコーン技術を組み込み、動作信頼性の向上を図っている。
韓国では、自動車の電動化と電子部品の搭載量増加に伴い、自動車用シリコーンの用途が拡大している。材料サプライヤーは、高度な自動車用電子機器やバッテリー技術を支える絶縁、接着、熱管理ソリューションに注力している。
ドイツは、精密製造と高度な車両エンジニアリングを支える高性能自動車用シリコーン配合物に重点を置いている。サプライヤー各社は、従来型車両と電気自動車の両方の生産において、厳しい耐久性、安全性、効率性の要件を満たすことができる材料を開発している。
フランスは、車両効率向上策や持続可能な製造慣行を通じて、自動車用シリコーンの普及を促進している。メーカー各社は、過酷な自動車運転条件下でも性能を維持しながら、軽量化設計を支える材料の開発に取り組んでいる。
イタリアでは、自動車用シリコーン製品が特殊車両製造および部品製造のあらゆる分野で活用されている。各社は、製品品質を向上させつつ、柔軟な製造要件に対応できる高度なシーリング、ガスケット、接着剤ソリューションを優先的に開発している。
自動車用シリコーン市場を牽引したのはゴムで、2026年には65.22%のシェアを占めました。これは、柔軟性、耐久性、耐熱性、そして環境暴露に対する保護性能が求められる部品に広く使用されていることが要因です。シリコーンゴムは、自動車のシーリング、断熱、振動制御など、部品が温度変化や過酷な運転条件にさらされる用途に幅広く適しています。耐久性の高い素材が現代の自動車にますます多く採用されていること、そして部品の長寿命化と信頼性向上へのニーズが高まっていることが、シリコーンゴムの需要を支え続けています。
自動車メーカーが車両の組み立てや部品保護のために軽量な接着・シーリングソリューションをますます求めるようになるにつれ、接着剤とシーリング材の需要が高まっています。シリコーン系接着剤は、強力な接着力、柔軟性、耐熱性、耐湿性、そして信頼性の高いシーリング性能を備えているため、ますます複雑化する自動車設計に適しています。先進的な車両構造への移行、軽量素材の使用拡大、そして耐久性の高い接合部に対する要求の高まりは、シリコーン系接着剤とシーリング材にとって、より幅広いビジネスチャンスを生み出しています。
自動車用シリコーン市場において、内装・外装部品は最大の用途分野であり、2026年には36.93%のシェアを占めると予測されています。シリコーン材料は、耐候性、耐熱性、耐湿性、耐機械的ストレス性に優れているため、これらの用途において高く評価されており、部品の長期的な性能維持に貢献しています。シール、トリム、保護部品、その他の車両部品への使用は、メーカーが耐久性を向上させ、外観と機能性を一貫して維持するのにも役立ちます。車両の品質、快適性、過酷な使用環境に対する耐性への期待の高まりが、この用途における需要をさらに押し上げています。
車両に高度な電気・電子機能がますます搭載されるにつれ、電気システム分野は最も急速に拡大しています。シリコーン材料は、絶縁性、耐熱性、耐湿性、そして繊細な電気部品や接続部の保護に優れた性能を発揮します。車両の電動化の進展、電子部品の搭載量の増加、そして電気システムを熱や環境条件から保護する必要性の高まりは、自動車用電気機器におけるシリコーン系材料の役割をますます強固なものにしています。
| レポートセグメンテーション | |||
| セグメント | サブセグメント | 最大のセグメント | 最も急速に成長しているセグメント |
|---|---|---|---|
| 製品 | ゴム、接着剤・シーラント、コーティング剤、その他 | ゴム | 接着剤とシーラント |
| 応用 | 内装・外装部品、EDTシステム、電気系統、サスペンションシステム、その他 | 内装・外装パーツ | 電気系統 |
1. ダウ社(米国)
2. ワッカー・ケミーAG(ドイツ)
3. 信越化学工業株式会社(日本)
4. エルケムASA(ノルウェー)
5. ヘンケルAG & Co. KGaA(ドイツ)
6. 3M社(米国)
7. モーメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社(米国)
8. パーマテックス社(米国)
9. スペシャリティ・シリコーン・プロダクツ社(米国)
10. ACCシリコーンズ社(英国)
自動車用シリコーン市場は、耐久性と耐熱性を高めるために改良された材料配合によって成長を続けています。性能特性の向上は、自動車用途の拡大を支えています。現代の自動車における高性能なシーリングおよび断熱ソリューションへの需要の高まりに伴い、自動車用シリコーン市場は拡大を続けています。
| 会社名 | 日付 | 主な開発 |
|---|---|---|
| KCCシリコーン | Jan-25 | KCCシリコーンは、シリコーン材料分野における国内での地位強化とグローバル市場への進出拡大を目指し、モーメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・コリアと合併しました。今回の合併は、両社の能力を統合し、国際展開の可能性を高めることで、自動車および産業用シリコーン用途における競争力を強化するための戦略的な動きとして位置づけられています。 |
| BRBシリコーンズ | Jun-24 | BRBシリコーンズは、自動車整備用途向けに設計されたアミノアルキル官能基ポリジメチルシロキサン「BRB SF 1802」を発売しました。この製品は、反応性シリコーンと比較して保管安定性と性能特性が向上しており、自動車の整備・メンテナンス用途における特殊シリコーンの使用をサポートします。 |
| 信越化学工業 | Mar-23 | 信越化学工業は、自動車用高電圧ケーブル絶縁材としてシリコーンゴム配合物を開発した。この材料は、自動車システムの電気絶縁性能を向上させるように設計されており、電動化の進展と高度なシリコーン系絶縁材への需要の高まりを支えるものである。 |
| ダウ | Dec-22 | ダウは、電気自動車やハイブリッド車におけるシール、ガスケット、保護部品などの自動車用途向けに、液状シリコーンゴムシリーズを発売しました。この製品は、EVシステム、特にバッテリー保護、センサー、先進運転支援システムにおけるシリコーン材料の利用拡大を支援します。 |
| ブレンタグ | Oct-25 | Brenntag社は、Momentive社のシリコーンおよび特殊材料製品群をフィリピン全土で展開するための販売契約を締結しました。この契約により、自動車および産業用途で使用されるシリコーン系コーティング剤、接着剤、シーラントの地域サプライチェーンが強化され、高度なシリコーン化学製品の下流工程における供給体制が改善されます。 |
| ダウ | Sep-25 | ダウは、EVパワーモジュールを含む高温電子機器用途向けに設計されたシリコーンゲル「DOWSIL EG-4175」を発表しました。この材料は耐熱性と誘電保護性能を向上させ、電気自動車用インバータシステムや高電圧車載電子機器における性能要求の高まりに対応します。 |
| ワッカーケミーAG | Sep-25 | ワッカーケミーAGは、電気自動車(EV)用バッテリー組立用途向けに設計された熱伝導性シリコーン接着剤を展示した。これらの材料は、バッテリーシステムの放熱性と構造的耐久性を向上させることを目的としており、電動車両構造における熱管理と安全性の最適化におけるシリコーンの役割を強化するものである。 |
| モーティブ・パフォーマンス・マテリアルズ | Sep-25 | Momentive Performance Materials社は、自動車用途向けシリコーンエラストマーの供給体制を強化するため、Safic-Alcan社との欧州における販売提携を拡大しました。この取り組みにより、自動車製造および先進部品生産で使用される成形・シーリング材料の地域的な供給アクセスが向上します。 |
| ダウ社 | Oct-24 | ダウはカービス社と提携し、自動車用電子機器向けにシリコーンとカーボンナノチューブ技術を組み合わせた先進的な熱伝導性材料を共同開発しました。この提携は、電気自動車の熱管理効率の向上に重点を置き、高密度電子システムの性能と信頼性の向上を支援します。 |
| エルケムASA | Oct-24 | Elkem ASAは、電気自動車向けシリコーンベースのバッテリー熱管理および断熱ソリューションを発表しました。これらのソリューションは、EVバッテリーパックの放熱性と安全性の向上を目的としており、先進的な自動車エネルギーシステムにおける熱安定性を実現する上でのシリコーンの役割を強化するものです。 |
| KCCコーポレーション | May-24 | KCCコーポレーションは、Momentive Performance Materials社の買収を完了し、グローバルなシリコーン製品ポートフォリオを拡大するとともに、自動車、エレクトロニクス、特殊材料市場における地位を強化しました。今回の買収により、産業用途向け高性能シリコーンソリューションの規模と能力が向上します。 |