複合樹脂市場の規模とシェア、タイプ別（エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、フェノール）、強化タイプ別（ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、天然繊維）、製造プロセス別（フィラメントワインディング、プルトルージョン成形、圧縮成形） - 成長傾向、地域別分析（米国、日本、韓国、英国、ドイツ）、競合的ポジショニング、2025～2034年の世界予測レポート

市場の見通し:

複合樹脂市場規模は、2024年の254.2億米ドルから2034年には111.1億米ドルに拡大し、2025年から2034年の間に5.9%を超えるCAGRを示すと予想されています。2025年には、業界の収益は267.2億米ドルに達すると推定されています。

• Base Year Value (2024): USD 25.42 Billion
• CAGR (2025-2034): 5.9%
• Forecast Year Value (2034): USD 11.11 Billion
• Historical Data Period: 2021-2024
• Largest Region: Asia Pacific
• Forecast Period: 2025-2034

市場動向:

成長の原動力と機会

複合樹脂市場は、いくつかの主要な要因により、大幅な成長を遂げています。その大きな要因の一つは、航空宇宙、自動車、建設といった様々なエンドユーザー産業からの需要の増加です。これらの産業では、燃費向上と排出量削減に寄与する軽量特性を持つ複合材料の採用がますます進んでいます。この傾向は、持続可能性と環境保護を目的とした規制によってさらに後押しされており、メーカーはこれらの基準を満たす先進的な材料の探求を迫られています。

複合材製造プロセスにおける技術革新も、市場拡大の大きな機会となっています。樹脂配合の改良や、引抜成形や射出成形といった製造技術の革新により、複合樹脂の性能特性が向上しています。これらの技術革新は、材料の耐久性と強度を向上させるだけでなく、生産の合理化とコスト削減にもつながり、より幅広い産業において複合材の利用可能性を高めています。

さらに、軽量でありながら高強度な素材を使用した消費財への需要の高まりも、更なる成長の可能性を秘めています。スポーツ用品、家電製品、家具などの製品に複合材料が採用されるケースが増えており、高性能な製品を求める消費者にとって魅力的な製品となっています。さらに、再生可能エネルギーソリューションへの移行は、風力タービンブレードやその他のグリーンテクノロジーにおける複合材料の新たな活用機会を開拓し、市場の成長をさらに加速させています。

業界の制約：

複合樹脂市場は好調な軌道を描いていますが、いくつかの制約が市場の発展を阻害する可能性があります。大きな課題の一つは、複合材料とその製造プロセスの高コストです。高度な製造技術に必要な初期投資は、特に中小企業にとって障壁となる可能性があります。この財政的制約は、様々な分野における複合樹脂の広範な導入を制限する可能性があります。

さらに、複合材料のリサイクル性と環境への影響も懸念材料となります。従来の複合材料は生分解性が低い場合が多く、ライフサイクルの終了時に廃棄物管理の問題を引き起こします。環境規制が厳しくなるにつれて、メーカーはより持続可能な代替材料の開発に投資する必要が生じる可能性があり、短期的にはイノベーションのペースが鈍化する可能性があります。

もう一つの制約は、複合材料の使用と加工に伴う技術的な複雑さです。これらの材料を効果的に取り扱うには専門知識とスキルが不可欠であり、人材育成の障壁となり、業務効率を低下させる可能性があります。企業は、複合材製造の複雑な工程を管理できる熟練労働者の確保に苦労する可能性があり、これが市場の成長をさらに阻害する可能性があります。

地域別予報:

北米

北米、特に米国とカナダにおける複合樹脂市場は、自動車、航空宇宙、建設など様々な分野における堅調な需要に牽引され、今後も大きな市場規模を維持すると予測されています。米国における主要企業の存在は、イノベーションと製品開発を促進し、この地域の優位性をさらに強固なものにしています。さらに、自動車製造における燃費向上のための軽量素材への関心の高まりも、成長を後押しすると見込まれます。グリーンテクノロジーと持続可能な素材への取り組みを推進するカナダも、特に風力エネルギーなどの分野において、市場ダイナミクスにプラスの影響を与えると予想されています。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域では、中国、日本、韓国などの国々が複合樹脂市場において最も高い成長率を示すと予想されています。中国の急速な工業化と都市化は、建設業界と自動車業界における軽量素材の需要を牽引しています。政府による再生可能エネルギー、特に風力タービン用途への投資は、複合樹脂の需要をさらに押し上げています。技術先進国として知られる日本は、自動車産業とエレクトロニクス産業の好調さから、安定した市場規模を維持する見込みです。一方、韓国は複合材料におけるイノベーションと研究開発に注力しており、特に航空宇宙産業と自動車産業において、市場の成長を牽引する存在となっています。

ヨーロッパ

ヨーロッパでは、ドイツ、イギリス、フランスといった国々が複合樹脂市場の主要プレーヤーです。自動車製造とエンジニアリングのリーダーであるドイツは、性能向上と軽量化を実現する先進材料への需要に後押しされ、大きな市場規模を達成すると見込まれています。英国の強力な航空宇宙産業も、航空機製造における複合材料の採用増加に伴い、成長に大きく貢献しています。持続可能性とイノベーションへのコミットメントを掲げるフランスは、自動車や建設を含む様々な分野で複合材料の用途が大きく進歩し、地域全体の市場環境を形成すると予想されます。

セグメンテーション分析:

セグメンテーションの観点から、世界の複合樹脂市場は、タイプ、強化タイプ、製造プロセス、最終用途に基づいて分析されます。

タイプ

複合樹脂市場は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂など、様々なタイプに分類できます。エポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂は、優れた機械的特性と耐熱性、耐薬品性から、市場を席巻すると予想されています。一方、熱可塑性樹脂は、柔軟性と加工性に優れ、再加工が必要な用途に適しているため、今後成長が見込まれます。これらのセグメントの中で、エポキシ樹脂は航空宇宙、自動車、建設業界で広く使用されていることから、最大の市場規模を示すと予想されます。一方、熱可塑性樹脂は、消費財や電子機器での用途拡大に伴い、急速な成長が見込まれています。

強化タイプ

強化タイプ別に分類すると、主要なセグメントはガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維です。ガラス繊維強化複合材料は、コスト効率が高く、特に自動車および建設分野で様々な用途に広く使用されていることから、最大の市場シェアを占めると予想されます。しかし、炭素繊維強化材は、軽量かつ高強度という特性から、航空宇宙やスポーツ用品といった高性能用途において、最も急速な成長が見込まれています。アラミド繊維は、現在のところ市場規模は小さいものの、柔軟性や耐衝撃性といった独自の特性から、特殊用途においても注目を集めています。

製造プロセス

製造プロセス分野は、ハンドレイアップ、スプレーアップ、RTM（樹脂トランスファーモールディング）、プルトルージョンといったプロセスに分けられます。ハンドレイアップ法は、特に少量生産において、その簡便性と低コスト性から、依然として最も普及している方法の一つです。一方、RTM法は、高品質な部品を効率的に製造できるため、特に自動車産業や航空宇宙産業において、今後大きな成長が見込まれています。自動化プロセスの需要が高まるにつれ、プルトルージョン法も、特に連続長の複合材が有利な建設分野など、特定の用途において急速に成長すると予想されています。

最終用途

最終用途の観点から見ると、複合樹脂市場は自動車、航空宇宙、建設、消費財、電子機器に分類されます。自動車部門は、燃費向上のための軽量素材への移行が進む中で、最大の最終用途になると予測されています。航空宇宙産業も、メーカーが軽量化と性能向上のために複合材料を採用するケースが増えていることから、急速な成長が見込まれています。一方、建設部門では、耐久性と汎用性の高さから、特にインフラや住宅など、様々な用途で複合樹脂が採用されています。消費財と電子機器も、革新的な製品デザインと、日用品における軽量で耐久性のある素材の需要に後押しされ、成長が見込まれます。

競争環境:

複合樹脂市場における競争環境は、製品の性能と持続可能性を向上させるためのイノベーションと技術革新に注力する多様なプレーヤーによって特徴づけられています。市場の主要な動向としては、自動車、航空宇宙、建設など、様々な分野における軽量かつ高強度の材料に対する需要の高まりが挙げられます。企業は、環境に優しい配合の開発や製造プロセスの改善を目指し、研究開発に積極的に投資しています。さらに、企業が地理的範囲と製品ポートフォリオの拡大を目指す中で、戦略的提携、合併、買収も盛んに行われています。また、環境への懸念の高まりと規制圧力を背景に、バイオベース樹脂の使用が市場においてトレンドとなっています。

主要市場プレーヤー

1. BASF SE

2. ダウ・インク

3. ハンツマン・コーポレーション

4. 3Mカンパニー

5. コベストロAG

6. シーカAG

7. エボニック インダストリーズAG

8. 三菱ケミカル株式会社

9. AOCアライアンス

10. 台湾プラスチックス株式会社