강철 집약적 플랫폼에 대한 지속적인 의존은 자동차 구조용 강판 시장의 핵심 성장 동력으로 작용하고 있습니다. 대체 소재의 등장에도 불구하고, 포드와 제너럴 모터스를 비롯한 여러 OEM 업체들은 내구성과 충돌 안전성을 이유로 강철을 많이 사용하는 차량 구조를 계속해서 설계하고 있습니다. 이는 포드의 2023년 지속가능성 보고서에도 자세히 설명되어 있습니다. 이러한 선호는 규제 안전 요건을 충족하는 동시에 대량 생산의 비용 효율성을 유지하기 위한 것입니다. 시장 참여자들에게 이러한 추세는 상당한 비용 증가 없이 진화하는 성능 기준을 충족하는 고강도 첨단 강판을 혁신할 수 있는 기회를 제공합니다. 자동차 설계 주기가 점진적 업그레이드를 우선시함에 따라, 맞춤형 강종에 집중하는 업체들은 특히 강철 기반 플랫폼이 지배적인 시장에서 차별화를 꾀할 수 있습니다. 기존 자동차 제조업체들의 지속적인 엔지니어링 투자는 강판에 대한 지속적인 수요를 시사하며, 소재 다양화 속에서도 이 시장 부문의 중요성을 보장합니다.
비용 효율적인 경량화 전략
비용 효율적인 경량화 추구는 자동차 구조용 강판 시장의 발전을 이끄는 중요한 촉매제입니다. 제조업체들은 미국 환경보호청(EPA)과 같은 기관에서 부과하는 목표에 맞춰 차량 무게를 줄여 연비를 향상시키고 배출가스를 저감하는 경제적인 방법을 모색하고 있습니다. 아르셀로미탈과 같은 철강 공급업체들은 구조적 강도를 유지하면서도 더 얇은 두께를 구현할 수 있는 초고강도 강종을 출시하여, 알루미늄 및 복합재료에 대한 경쟁력 있는 가격의 대안을 제시하고 있습니다. 이는 아르셀로미탈의 2023년 제품 출시 발표에서도 언급되었습니다. 이러한 전략적 추진은 첨단 가공 기술을 확장할 수 있는 기존 업체와 혁신적인 야금 솔루션을 개발하는 신규 업체 모두에게 시장 기회를 제공합니다. 점진적인 비용 절감을 통한 경량화에 대한 중요성은 앞으로도 구매 결정에 중요한 영향을 미칠 것이며, 환경 규제 및 소비자 기대에 부합하는 특수 자동차 구조용 강판에 대한 수요를 강화할 것입니다.
자동차 제조 부문의 장기적인 교체 수요
자동차 제조업체의 지속적인 교체 수요는 자동차 구조용 강판 시장의 꾸준한 성장을 이끄는 강력한 동력입니다. 강철 차체 차량의 긴 수명 주기를 고려할 때, 자동차 제조업체와 애프터마켓 부품 공급업체는 유지 보수, 재정비 및 중간 주기 교체를 지원하기 위해 지속적인 판금 공급이 필요합니다. 도요타와 혼다의 기업 공시에 따르면 주요 글로벌 시장에서 안정적인 생산량이 예상되며, 이는 구조 부품에 대한 상류 수요를 뒷받침합니다. 이러한 교체 수요는 판금 생산 업체에 탄력적인 수익원을 제공하여 신차 판매 주기와 관련된 변동성을 완화합니다. 또한, 애프터마켓 요구에 맞춘 적시 공급망 솔루션에 특화된 신규 시장 진입 업체에게는 성장 기회를 제공합니다. 전통적인 차량 플랫폼의 지속적인 사용은 교체 수요가 중기적으로 중요한 성장 동력으로 작용할 것임을 보장합니다.
| 성장 동인 평가 프레임워크 | |||||
| 매개변수 | CAGR에 미치는 영향 | 규제 영향 | 지리적 관련성 | 채택률 | 영향 타임라인 |
|---|---|---|---|---|---|
| 강철 사용량이 많은 차량 플랫폼의 지속적인 사용 | 1.00% | 단기 (2년 이하) | 아시아 태평양, 유럽; 파급 효과: 북미 | 낮은 | 빠른 |
| 비용 효율적인 경량화 전략 | 0.90% | 중기(2~5년) | 글로벌; 파급 효과: 라틴 아메리카 | 중간 | 보통의 |
| 차량 제조 분야의 장기 교체 수요 | 0.70% | 장기 (5년 이상) | 글로벌; 파급 효과: 중동 및 아프리카 | 낮은 | 느린 |
| 강철 사용량이 많은 차량 플랫폼의 지속적인 사용 | 1.00% | 단기 (2년 이하) | 아시아 태평양, 유럽; 파급 효과: 북미 | 낮은 | 빠른 |
| 비용 효율적인 경량화 전략 | 0.90% | 중기(2~5년) | 글로벌; 파급 효과: 라틴 아메리카 | 중간 | 보통의 |
| 차량 제조 분야의 장기 교체 수요 | 0.70% | 장기 (5년 이상) | 글로벌; 파급 효과: 중동 및 아프리카 | 낮은 | 느린 |
엄격한 규제 준수 요구 사항
엄격한 안전 및 환경 규제는 재료 구성 및 제조 공정에 대한 엄격한 기준을 부과함으로써 자동차 구조용 강판 시장을 크게 제약합니다. 미국 도로교통안전국(NHTSA)의 충돌 안전성 기준 및 유럽 연합의 REACH 화학물질 제한과 같은 규정을 준수하려면 광범위한 연구 개발 및 테스트 투자가 필요하며, 이는 제품 개발 주기를 늦추고 비용을 증가시킵니다. 예를 들어, 국제자동차제조업협회(OICA)는 구조 재료의 지속적인 적응을 요구하는 진화하는 글로벌 충돌 테스트 프로토콜을 강조합니다. 이러한 규제 환경은 공급업체에게 혁신과 규정 준수 사이의 균형을 맞추도록 요구하며, 기존 업체와 스타트업 모두의 민첩성을 제한합니다. 앞으로 배출가스 감축 및 충돌 안전 의무가 강화됨에 따라 규제 복잡성은 중요한 장애물로 남을 것이며, 시장 참여자들은 규정을 준수하면서도 비용 효율적인 구조용 강판을 개발해야 한다는 압력을 받게 되어 경쟁 구도와 투자 우선순위를 형성하게 될 것입니다.
원자재 가격 변동성과 공급망 차질
철강과 알루미늄을 비롯한 원자재 가격의 변동과 지속적인 공급망 차질은 비용 예측 가능성과 생산 안정성을 저해하여 시장 성장을 크게 제한합니다. 세계철강협회(WSA)는 지정학적 긴장과 에너지 가격 변동으로 인한 가격 변동성이 지속되고 있으며, 이는 조달 문제를 더욱 악화시키고 있다고 보고했습니다. 또한, 타타 스틸(Tata Steel)과 노벨리스(Novelis)의 최근 보도자료에서 언급된 바와 같이, 자동차 OEM 업체들은 납품 지연과 원자재 부족으로 구조용 강판 공급에 차질을 겪고 있습니다. 이러한 운영 비효율성으로 인해 제조업체는 비용 증가를 감수하거나 소비자에게 전가할 수밖에 없으며, 이는 수요와 혁신 동기를 저해합니다. 시장 진입 기업의 경우, 이러한 불확실성은 생산 능력 계획 및 경쟁력 있는 가격 전략 수립을 어렵게 합니다. 향후 공급망 회복력과 원자재 조달처 다변화가 이루어지지 않는 한, 이러한 상황은 자동차 구조용 강판 시장의 성장과 혁신을 저해할 것이며, 전략적 공급 파트너십 구축과 위험 완화 투자의 필요성이 대두될 것입니다.
아시아 태평양 지역은 2025년까지 전 세계 자동차 구조용 강판 시장의 50% 이상을 점유하며, 3.3%의 견조한 연평균 성장률(CAGR)로 가장 크고 빠르게 성장하는 지역으로 자리매김할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장세는 대량 생산 차량과 적극적인 경량화 노력, 특히 규제 기준의 변화와 연비 및 지속가능성에 대한 소비자 수요 증가에 힘입은 것입니다. 예를 들어, 타타 스틸 인도(Tata Steel India)와 포스코(POSCO)는 자동차 용도에 특화된 고강도 강판 생산을 확대하여 제조사들이 안전성을 저해하지 않으면서 차량 경량화를 실현할 수 있도록 지원하고 있습니다. 중국 산업정보부(MIIT)와 같은 정부의 전기차 보급 및 배출가스 저감 정책은 강판 소재 혁신을 촉진하여 시장 성장을 더욱 가속화하고 있습니다. 아시아 태평양 지역의 광범위한 공급망과 첨단 제조 허브는 이러한 시장 동향과 결합하여, 성장하는 자동차 구조용 강판 시장에 투자하고자 하는 투자자와 전략가들에게 상당한 기회를 제공합니다.
일본은 선진 기술 기반과 엄격한 환경 규제를 바탕으로 아시아 태평양 자동차 구조용 강판 시장의 핵심 허브로 자리매김하고 있습니다. 도요타 자동차와 같은 일본 국내 자동차 제조업체들은 일본 경제산업성이 설정한 에너지 효율 향상이라는 국가적 목표에 발맞춰 고장력 강판과 알루미늄 판재를 통합한 경량화를 강조하고 있습니다. 이러한 소재 혁신에 대한 집중은 일본의 경쟁력을 강화하고, 니폰 스틸과 같은 철강 제조업체와의 협력을 통해 차세대 구조용 판재를 개발하는 데 기여하고 있습니다. 결과적으로 일본은 까다로운 소비자 요구를 충족할 뿐만 아니라 지역 표준을 제시하며 아시아 태평양 지역의 리더십을 공고히 하고 있습니다. 한편, 중국은 막대한 규모의 자동차 생산과 선제적인 정책 프레임워크를 통해 시장을 주도하고 있습니다. 중국자동차제조협회는 급속한 전동화 추세를 강조하며 전기차 섀시에 최적화된 첨단 자동차용 판재에 대한 수요를 높이고 있습니다. 이러한 국가들의 역량이 결합되어 아시아 태평양 지역의 지배적인 위치를 공고히 하고 있으며, 자동차 구조용 판재 시장의 지속적인 성장 잠재력을 보여주고 있습니다.
유럽 시장 분석:
유럽은 탄탄한 자동차 산업 기반과 차량 효율성 향상 및 엄격한 배출가스 규제 충족을 위한 경량 고강도 소재에 대한 관심 증가에 힘입어 자동차 구조용 판재 시장에서 상당한 점유율을 차지하고 있습니다. 이 지역의 성숙한 제조 생태계와 첨단 가공 기술은 안전성을 향상시키고 차량 경량화를 실현하는 혁신적인 구조용 강판의 도입을 뒷받침합니다. 유럽연합의 CO2 배출 기준과 같은 규제 체계는 자동차 제조 분야에서 지속 가능한 소재로의 전환을 가속화했습니다. 특히 폭스바겐과 BMW 같은 유럽 자동차 제조업체들은 연비 효율이 높고 환경 친화적인 차량을 선호하는 소비자들의 요구에 발맞춰 고강도 강철과 알루미늄 합금을 차량에 적극적으로 도입하고 있습니다. 이러한 흐름은 유럽을 기술 발전과 지속 가능한 관행의 핵심 허브로 자리매김하게 하며, 자동차 구조용 강판 시장의 상당한 성장 기회를 제공합니다.
독일은 자동차 제조 및 혁신 분야에서 선도적인 위치를 차지하며 유럽 자동차 구조용 강판 시장에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 티센크루프(Thyssenkrupp)와 잘츠기터(Salzgitter AG)와 같은 기업들이 대표하는 탄탄한 산업 기반은 성능 향상과 규제 준수 요구를 충족하기 위한 첨단 구조용 강판의 광범위한 사용을 촉진합니다. 독일 소비자들은 안전성, 연비, 지속 가능성의 균형을 중시하는 차량을 점점 더 선호하고 있으며, 이에 따라 제조업체들은 경량 소재를 적극적으로 도입하고 있습니다. 또한, 전기차 도입을 지원하는 정부 정책은 전기차 플랫폼의 고유한 구조적 요구 사항을 충족할 수 있는 혁신적인 구조용 강판에 대한 수요를 더욱 촉진하고 있습니다. 이는 유럽 자동차 구조용 강판 시장에서 기술 주도 성장을 주도하는 데 있어 독일의 전략적 중요성을 보여줍니다.
프랑스는 혁신과 환경 기준에 대한 강력한 정부 지원을 특징으로 하는 역동적인 자동차 산업을 통해 유럽 자동차 구조용 강판 시장에 상당한 기여를 하고 있습니다. PSA 그룹(스텔란티스)과 같은 프랑스의 주요 제조업체들은 차량 효율성을 향상시키고 유럽 배출가스 기준을 준수하기 위해 경량 구조에 중점을 두고 있습니다. 프랑스에서 친환경 교통수단과 도시 이동성 솔루션을 선호하는 소비자 트렌드는 첨단 구조 소재의 도입을 가속화했습니다. 전기차 인프라 구축과 저공해 구역 확대를 위한 프랑스의 정책은 전기차 및 하이브리드 차량에 특화된 경량 구조용 강판의 도입을 더욱 촉진하고 있습니다. 지속가능성과 혁신에 대한 프랑스의 전략적 집중은 지역 시장 역학을 뒷받침하며, 유럽이 자동차 구조용 강판 시장을 선도하는 위치를 강화하는 데 기여하고 있습니다.
북미 시장 동향:
북미는 탄탄한 자동차 제조 생태계와 경량화 및 고연비 차량에 대한 수요 증가에 힘입어 자동차 구조용 강판 시장에서 주목할 만한 입지를 유지하고 있습니다. 미국 환경보호청(EPA)과 같은 기관에서 시행하는 엄격한 배출가스 기준은 자동차 제조업체들이 지속가능성과 성능 기준을 충족하기 위해 고강도 강판 및 알루미늄 강판을 채택하도록 유도하여 북미 시장 성장에 기여하고 있습니다. 또한, 특히 미국을 중심으로 전기차(EV) 생산 허브가 성장하고 인더스트리 4.0 기술에 대한 투자가 확대되면서 운영 효율성과 공급망 탄력성이 향상되었습니다. 알루미늄 협회에 따르면, 북미 자동차 제조업체들은 변화하는 소비자 선호도와 규제 환경을 반영하여 차량의 구조적 강성을 향상시키면서 무게를 줄이기 위해 첨단 소재를 점진적으로 도입하고 있습니다. 이러한 요인들은 북미 시장이 혁신과 생산 능력의 전략적 발전에 힘입어 지속적인 완만한 성장을 이어갈 수 있도록 기반을 마련해 줍니다.
미국은 주요 전기차 생산국이자 제너럴 모터스(GM), 포드와 같은 대형 자동차 제조업체의 본거지로서 북미 자동차 구조용 강판 시장에서 중심적인 역할을 하고 있습니다. 미국 에너지부의 경량 소재 연구 지원 사업은 첨단 강철 및 알루미늄 구조용 강판의 도입을 가속화하여 차량 배출가스 감축이라는 국가 목표 달성에 기여하고 있습니다. 더 나아가, 안전하고 에너지 효율적인 차량에 대한 미국 소비자들의 수요 증가가 이러한 소재의 사용을 촉진하고 있으며, 아코닉(Arconic)과 같은 공급업체들은 최근 기업 보도자료를 통해 생산 능력 확대를 발표하며 이러한 추세를 뒷받침하고 있습니다. 미국의 선진적인 제조 인프라와 정책적 지원은 자동차 구조용 강판 시장에서 소재 혁신 및 지속가능성 분야의 지역적 기회 확대를 위한 중요한 연결고리 역할을 하고 있습니다.
| 지역 시장 매력도 및 전략적 적합성 매트릭스 | |||||
| 매개변수 | 북아메리카 | 아시아 태평양 | 유럽 | 라틴 아메리카 | MEA |
|---|---|---|---|---|---|
| 혁신 허브 | 고급의 | 개발 중 | 고급의 | 개발 중 | 신생 |
| 비용에 민감한 지역 | 중간 | 중간 | 중간 | 높은 | 높은 |
| 규제 환경 | 지지하는 | 중립적 | 지지하는 | 중립적 | 중립적 |
| 수요 동인 | 강한 | 강한 | 강한 | 보통의 | 약한 |
| 개발 단계 | 개발됨 | 개발 중 | 개발됨 | 신흥 | 신흥 |
| 채택률 | 높은 | 높은 | 높은 | 중간 | 낮은 |
| 신규 진입 기업/스타트업 | 보통의 | 밀집한 | 보통의 | 부족한 | 부족한 |
| 거시 지표 | 강한 | 강한 | 안정적인 | 안정적인 | 약한 |
승용차는 견조한 글로벌 생산과 개인 이동 수단에 대한 소비자 수요 증가에 힘입어 2025년 자동차 구조용 강판 시장에서 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 부문은 도시화 증가와 중산층 소득 상승으로 승용차 판매가 촉진되고, 결과적으로 차체 및 섀시용 구조용 강판 소비가 증가하는 추세를 보입니다. 미국 도로교통안전국(NHTSA)과 같은 기관들이 주도하는 유럽연합 및 미국을 비롯한 여러 지역의 차량 안전 및 배출가스 기준 강화 또한 구조 재료 혁신을 뒷받침하고 있습니다. 도요타와 폭스바겐을 포함한 주요 자동차 제조업체들은 연비 향상과 충돌 안전성 제고를 위해 경량화 및 내구성 강화 소재에 지속적으로 투자하고 있습니다. 이러한 환경은 기존 공급업체와 신규 진입업체 모두에게 승용차에 특화된 첨단 강판 솔루션을 개발할 수 있는 전략적 기회를 제공합니다. 개인 이동 수단에 대한 지속적인 수요는 단기 및 중기적으로 승용차 부문의 중심적인 역할을 보장할 것입니다.
재료 유형별 분석
강철은 차량 제조의 주요 소재로 널리 채택되고 있어 2025년 자동차 구조용 강판 시장에서 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 강철은 높은 인장 강도, 비용 효율성, 그리고 검증된 안전성을 바탕으로 업계를 선도하며, 미국 환경보호청(EPA)과 유럽자동차제조협회(ACEA) 등으로부터 강화되는 규제 요건을 충족하고 있습니다. 첨단 야금 기술 혁신으로 내구성을 유지하면서도 경량화된 강철을 생산할 수 있게 되면서 강철에 대한 선호도가 더욱 높아지고 있으며, 아르셀로미탈(ArcelorMittal)의 제품 개발에서 이러한 점이 잘 드러납니다. 성숙한 공급망과 잘 구축된 재활용 인프라는 경쟁 소재 대비 지속가능성 측면에서 강철의 강점을 부각합니다. 이는 기존 철강 생산 업체는 물론 고강도 강철 변형 제품에 투자하는 신규 기업 모두에게 경쟁 우위를 제공합니다. 강철의 뛰어난 적응성과 자동차 디지털 제조 도구와의 통합은 이 분야에서 강철의 지속적인 선도적 지위를 예고합니다.
용도별 분석
엄격한 충돌 안전 규제와 차량 경량화에 대한 지속적인 요구로 인해 2025년 자동차 구조용 강판 시장에서 차체 구조가 가장 큰 비중을 차지할 것으로 예상됩니다. 이 분야의 선도적인 위치는 미국 고속도로 안전 보험 협회(IIHS)와 유럽 신차 안전 평가 프로그램(Euro NCAP)과 같은 기관의 규제 강화 추세를 반영합니다. 이러한 규제는 자동차 제조업체들이 탑승자 보호와 효율성을 모두 고려하여 차체 구조를 최적화하도록 유도하고 있습니다. 더욱 안전하면서도 연비 효율이 높은 차량을 선호하는 소비자 수요 추세는 차체 부품에 사용되는 첨단 구조용 강판의 중요성을 더욱 높이고 있습니다. BMW와 포드와 같은 혁신 기업들은 차체 구조 성능을 향상시키고 무게를 줄이기 위해 새로운 스탬핑 및 접합 기술을 도입했습니다. 이러한 기술 발전은 충돌 충격에 강한 고성능 소재 개발에 주력하는 공급업체들에게 풍부한 기회를 제공합니다. 지속적인 규제 변화와 소비자 안전 의식 고조를 고려할 때, 차체 구조 분야는 자동차 설계 전략에서 여전히 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
| 보고서 세분화 | |
| 분절 | 하위 세그먼트 |
|---|---|
| 최종 용도 | 승용차, 상용차, 전기차 |
| 재질 유형 | 알루미늄, 강철, 복합재, 마그네슘 |
| 애플리케이션 | 차체 구조, 섀시, 안전 부품, 내부 구조 |
| 제조 공정 | 스탬핑, 주조, 금속 성형, 용접 |
경쟁 구도는 주요 기업들이 제품 포트폴리오와 기술 역량을 강화하기 위해 추진하는 다양한 사업들에 의해 형성되고 있습니다. 협력 및 전략적 인수 합병을 통해 규모와 효율성을 증대시키고 있으며, 연구 개발에 대한 집중적인 투자를 통해 경량화와 내구성을 겸비한 강재 개발을 추진하고 있습니다. 이러한 적극적인 행보는 시장 점유율을 공고히 할 뿐만 아니라 전기화 및 지속가능성과 같은 자동차 산업 트렌드에 신속하게 적응하는 데에도 기여하고 있습니다. 이러한 공동의 노력은 관련 기업들이 급변하는 산업 환경 속에서 강력한 차별화와 대응력을 유지할 수 있도록 해줍니다.
지역별 기업을 위한 전략적/실행 가능한 권고 사항
북미 시장 참여자들은 자동차 제조업체와의 협력 강화를 통해 전기차 및 자율주행차에 특화된 초고강도강 솔루션 개발에 주력하고, 지역 혁신 클러스터를 활용하여 제품 상용화를 가속화할 수 있습니다.
아시아 태평양 지역에서는 첨단 제철 기술과 디지털 제조 역량을 통합하는 국경 간 파트너십을 추진하는 것이 중요합니다. 소형차 및 전기차용 경량 부품과 같은 성장 잠재력이 큰 하위 부문에 집중함으로써 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
유럽 기업들은 연구 기관 및 자동차 제조업체와의 협력을 강화하여 지속 가능한 철강 생산 공정을 개선할 수 있습니다. 고급 자동차 부문에 대한 맞춤화 및 성능 최적화에 중점을 두면 규제 압력 속에서도 차별화를 강화할 수 있습니다.
| 경쟁 역학 및 전략적 통찰력 | ||
| 평가 매개변수 | 할당된 척도 | 척도 정당화 |
|---|---|---|
| 시장 집중도 | 높은 | 주요 철강 및 알루미늄 생산업체들이 시장을 장악하고 있다. |
| 인수합병 활동/기업결합 추세 | 보통의 | 금속 산업의 지속적인 구조조정. |
| 제품 차별화 정도 | 낮은 | 표준화된 용지로, 차별화 요소가 제한적입니다. |
| 경쟁 우위 지속가능성 | 튼튼한 | 규모, 야금 기술, 그리고 장기 공급 계약은 여전히 유효합니다. |
| 혁신 강도 | 낮은 | 대부분 합금 소재의 점진적인 개선입니다. |
| 고객 충성도/지속성 | 강한 | OEM 업체들은 일관성을 유지하기 위해 검증된 소재 공급업체에 의존합니다. |
| 수직적 통합 수준 | 높은 | 대형 생산업체는 채굴, 압연 및 마무리 작업을 통합합니다. |
자동차 구조용 강판 시장 규모는 2025년 988억 8천만 달러에서 2035년 1,316억 달러로 확대될 것으로 예측되며, 2026년부터 2035년까지 연평균 2.9% 이상의 성장률이 이를 뒷받침할 것으로 전망됩니다.
아시아 태평양 지역은 대량 생산 차량과 경량화 노력에 힘입어 2025년까지 전체 매출의 50% 이상을 차지할 것으로 예상됩니다.
아시아 태평양 지역은 연료 효율성을 높이기 위한 고강도 강철 및 알루미늄 사용 증가에 힘입어 2035년까지 연평균 3.3% 이상의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다.
승용차 부문은 강력한 글로벌 생산과 승용차 수요 증가에 힘입어 자동차 구조용 강판 시장에서 선두 자리를 유지했으며, 이는 차체 및 섀시 용도의 자동차 구조용 강판 소비를 전 세계적으로 증가시키고 있습니다.
2025년에는 철강 부문이 시장의 대부분을 차지할 것으로 예상되는데, 이는 자동차 제조에서 철강이 차량 프레임에 높은 강도, 안전성 및 비용 효율성을 제공하는 선호되는 구조용 판재로 널리 사용되고 있기 때문입니다.
엄격한 충돌 안전 규정과 차량 프레임의 경량화 요구 사항으로 인해 차체 구조 부문이 2025년 자동차 구조용 판재 시장을 주도할 것으로 예상됩니다.
스탬핑 부문은 구조 부품의 대량 정밀 성형에서 스탬핑의 역할에 힘입어 2025년에도 시장에서 가장 큰 점유율을 차지할 것으로 예상됩니다.
자동차 구조용 강판 시장을 주도하는 주요 기업으로는 ArcelorMittal(룩셈부르크), Nippon Steel(일본), POSCO(대한민국), Tata Steel(인도), Thyssenkrupp(독일), Nucor(미국), Novelis(미국), JSW Steel(인도), Voestalpine(오스트리아), SSAB(스웨덴) 등이 있습니다.