Marché de l'automatisation et de l'instrumentation des procédés : taille et croissance prévues 2027-2036, par segments (type d'instrument, solution, utilisation finale), tendances de la demande régionale (Amérique du Nord, Asie-Pacifique, Europe), aperçu des principaux pays (États-Unis, Japon, Corée du Sud, Allemagne, France, Italie) et paysage concurrentiel
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Taille du marché et perspectives de croissance
Le marché de l'automatisation et de l'instrumentation des processus représentait 82,1 milliards de dollars en 2026 et devrait croître à un TCAC de 6,25 % entre 2027 et 2036, pour atteindre 150,53 milliards de dollars d'ici 2036. Les revenus du secteur pour 2027 sont estimés à 86,46 milliards de dollars.
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Demander un rapport d’échantillon gratuitMarché de l'automatisation et de l'instrumentation des processus Intelligence Snapshot
Dynamique du marché régional
- L'Amérique du Nord détenait 42,82 % du marché mondial, grâce à une fabrication de pointe, une infrastructure industrielle établie et des investissements dans la fabrication intelligente, la maintenance prédictive et la gestion connectée des processus.
- L'industrialisation rapide, l'augmentation des capacités de production et les investissements dans les usines intelligentes accélèrent l'adoption des systèmes de production automatisés, des capteurs intelligents et de la surveillance des processus en temps réel dans toute la région Asie-Pacifique.
Dynamique du segment
- Les instruments de terrain détenaient une part de marché de 57,98 % en 2026, reflétant leur rôle essentiel dans la surveillance en temps réel, la mesure précise, le contrôle des processus et la réduction des inefficacités opérationnelles dans les installations industrielles.
- Les systèmes de contrôle distribués devraient connaître la croissance la plus rapide parmi les segments de solutions, car les industries recherchent une supervision centralisée, un contrôle coordonné et une fiabilité accrue pour leurs opérations complexes dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la chimie, de la production d'énergie et de l'industrie pharmaceutique.
Facteurs de croissance du marché
- Adoption de systèmes de contrôle de processus automatisés dans le secteur manufacturier.
- Intégration de l'IoT et de l'IA dans l'instrumentation industrielle.
- Normes réglementaires favorisant la sécurité et l'efficacité des processus industriels.
Principaux acteurs du marché
- Parmi les entreprises importantes du marché de l'automatisation des processus et de l'instrumentation, on peut citer Siemens (Allemagne), ABB (Suisse), Emerson Electric (États-Unis), Schneider Electric (France), Honeywell (États-Unis), Rockwell Automation (États-Unis), Yokogawa (Japon), Endress+Hauser (Suisse), Mitsubishi Electric (Japon), Danfoss (Danemark).
Aperçu des prévisions du marché mondial
Perspectives du marché
- Taille du marché en 2026 : 82,1 milliards de dollars américains
- Taille estimée du marché en 2027 : 86,46 milliards de dollars américains
- Taille du marché prévue : 150,53 milliards de dollars américains d'ici 2036
- Prévisions de croissance : TCAC de 6,25 % (2027-2036)
Perspectives régionales et par segment
- Principal marché régional : Amérique du Nord
- Pôle régional à forte croissance : Asie-Pacifique
- Principaux segments de revenus : Type d’instrument (instruments de terrain) | Solution (automates programmables industriels (API)) | Utilisation finale (pétrole et gaz)
- Segment émergent offrant des opportunités : Type d’instrument (instruments de terrain) | Solution (systèmes de contrôle distribués (DCS)) | Utilisation finale (pétrole et gaz)
Facteurs de croissance du marché et tendances du secteur
Adoption de systèmes de contrôle de processus automatisés dans la fabrication
L'adoption croissante des systèmes de contrôle automatisés dans les industries manufacturières stimule la demande en solutions d'automatisation et d'instrumentation avancées. Les fabricants cherchent de plus en plus à améliorer la constance de leur production, à minimiser les erreurs opérationnelles, à optimiser l'utilisation des ressources et à assurer une surveillance continue des processus critiques. L'évolution vers des environnements de production intelligents et hautement automatisés renforce encore le besoin en technologies intégrées de contrôle, de mesure et de surveillance.
Intégration de l'IoT et de l'IA dans l'instrumentation industrielle
L'intégration des technologies de l'Internet des objets et de l'intelligence artificielle transforme l'instrumentation industrielle en permettant la connexion des équipements, la collecte de données en temps réel, l'analyse prédictive et l'optimisation intelligente des processus. Les capteurs intelligents et les systèmes de contrôle connectés permettent aux fabricants de surveiller les performances des équipements et d'identifier plus efficacement les écarts potentiels de processus. L'intérêt croissant pour la maintenance prédictive et la prise de décision basée sur les données accélère l'adoption des solutions d'automatisation et d'instrumentation intelligentes.
Normes réglementaires favorisant la sécurité et l'efficacité des processus industriels
L'importance croissante accordée à la sécurité au travail, à la fiabilité des procédés, au respect de l'environnement et à l'efficacité énergétique incite les industries à déployer des systèmes d'automatisation et d'instrumentation avancés. Les exigences réglementaires imposent souvent une surveillance et un contrôle précis des conditions de fonctionnement, notamment dans les industries aux procédés complexes ou dangereux. Face à la nécessité pour les fabricants de se conformer à la réglementation tout en améliorant leur efficacité opérationnelle, la demande en technologies fiables de mesure, de surveillance et de contrôle automatisé ne cesse de croître.
| Facteur de croissance | Impact sur le TCAC | Influence réglementaire | Pertinence géographique | Taux d’adoption | Calendrier de l’impact |
|---|---|---|---|---|---|
| Adoption de systèmes de contrôle de processus automatisés dans la fabrication | 2,00% | Court terme (≤ 2 ans) | Amérique du Nord ; Europe | Moyen | Rapide |
| Intégration de l'IoT et de l'IA dans l'instrumentation industrielle | 1,50% | Moyen terme (2 à 5 ans) | Asie-Pacifique ; Amérique du Nord | Faible | Modéré |
| Normes réglementaires favorisant la sécurité et l'efficacité des processus industriels | 1,50% | Long terme (5 ans et plus) | Europe ; Amérique du Nord ; Effets de débordement : Moyen-Orient et Afrique | Haut | Modéré |
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Demander un rapport d’échantillon gratuitDynamique de la demande régionale
Amérique du Nord (la plus grande région)
L'Amérique du Nord détenait la plus grande part du marché de l'automatisation et de l'instrumentation des procédés, représentant 42,82 % du marché mondial. Cette position dominante s'explique par son tissu industriel établi, l'adoption généralisée des technologies de fabrication avancées et l'importance accordée à l'efficacité opérationnelle dans l'ensemble des industries de transformation. Les fabricants des secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l'énergie, de l'agroalimentaire et des hydrocarbures s'appuient de plus en plus sur les solutions d'automatisation et d'instrumentation pour améliorer la constance des procédés, maintenir la qualité des produits et réduire les interruptions de production. L'intégration des systèmes de contrôle industriel, des capteurs intelligents et des technologies de surveillance en temps réel renforce encore la demande en infrastructures d'automatisation avancées. Par ailleurs, l'intérêt croissant porté à la maintenance prédictive, à la productivité de la main-d'œuvre et à la sécurité industrielle encourage les installations à moderniser leurs équipements existants et à adopter des solutions de gestion des procédés connectés. Les investissements continus dans l'industrie 4.0 et la transformation numérique de l'industrie consolident la position de l'Amérique du Nord sur le marché.
Asie-Pacifique (région à la croissance la plus rapide)
Le marché de l'automatisation des procédés et de l'instrumentation en Asie-Pacifique devrait connaître la croissance la plus rapide, porté par une industrialisation accélérée, l'expansion des capacités de production et la hausse des investissements dans les infrastructures d'usines intelligentes. Les industries de toute la région adoptent des systèmes de production automatisés pour améliorer leur efficacité opérationnelle, garantir une qualité de produit constante et faire face à la complexité croissante de la production. L'expansion des secteurs de la chimie, de l'industrie pharmaceutique, de la production d'énergie et d'autres secteurs industriels génère une demande supplémentaire en systèmes de contrôle avancés et en instruments de précision. Par ailleurs, l'adoption croissante de la numérisation industrielle, des capteurs connectés et de la surveillance des procédés en temps réel favorise la transition vers des environnements de production plus intégrés. Les initiatives gouvernementales en faveur de la modernisation industrielle, conjuguées à l'augmentation des investissements dans l'efficacité énergétique et l'optimisation de la production, contribuent également à la croissance du marché régional.
| Paramètre | Amérique du Nord | Asie-Pacifique | Europe | Amérique latine | Moyen-Orient et Afrique |
|---|---|---|---|---|---|
| Pôle d’innovationiÉchelleÉmergentEn développement Avancé | |||||
| Région sensible aux coûtsiÉchelleFaibleMoyen Élevé | |||||
| Environnement réglementaireiÉchelleRestrictifNeutre Favorable | |||||
| Facteurs de demandeiÉchelleFaibleModérée Forte | |||||
| Stade de développementiÉchelleÉmergentEn développement Développé | |||||
| Taux d’adoptioniÉchelleFaibleMoyen Élevé | |||||
| Nouveaux entrants / StartupsiÉchellePeu nombreuxModérée Nombreux | |||||
| Indicateurs macroéconomiquesiÉchelleFaibleStables Forte |
Principales informations par pays
États-Unis
Optimisation des processus numériquesLe marché américain de l'automatisation et de l'instrumentation des procédés met l'accent sur la numérisation industrielle, la surveillance en temps réel et l'intégration de l'automatisation aux systèmes d'entreprise. La demande se concentre sur les capteurs intelligents, les logiciels industriels, la maintenance prédictive et les architectures de contrôle qui améliorent la visibilité opérationnelle, l'efficacité énergétique et la fiabilité de la production.
Allemagne
Intégration de l'usine intelligenteLe marché allemand privilégie une automatisation, une instrumentation et une numérisation industrielle étroitement intégrées dans les environnements de production. Les industriels se concentrent sur les capteurs connectés, les systèmes de contrôle avancés, la communication machine-machine et la gestion de la production basée sur les données afin d'améliorer la constance des processus et d'accompagner l'automatisation croissante des usines.
Japon
Automatisation de la fabrication de précisionLe Japon privilégie l'automatisation et l'instrumentation de haute précision dans les processus de fabrication sophistiqués. Les priorités du marché incluent l'intégration de la robotique, les capteurs avancés, le contrôle des processus et la fiabilité des équipements. Les industriels recherchent des solutions qui améliorent la précision de la production tout en réduisant l'intervention manuelle et en soutenant les installations hautement automatisées.
Corée du Sud
Contrôle industriel connectéLe marché sud-coréen de l'automatisation et de l'instrumentation des procédés se concentre sur les environnements de production connectés, notamment dans les secteurs de l'électronique, de la chimie, de l'automobile et autres industries à forte intensité de processus. Les priorités incluent les capteurs intelligents, le contrôle automatisé, les plateformes de données industrielles et la surveillance en temps réel, qui permettent d'améliorer la constance des processus et la réactivité opérationnelle.
France 🇫🇷
Contrôle de processus écoénergétiqueLe marché français accorde une grande importance à l'efficacité des processus, à la modernisation industrielle et à l'automatisation écoénergétique. Les fabricants et les industries de transformation adoptent des instruments intelligents, des systèmes de contrôle avancés et des technologies de surveillance qui améliorent l'utilisation des ressources, la fiabilité opérationnelle et la visibilité dans des environnements de production de plus en plus numériques.
Italie
Automatisation flexible des usinesLe marché italien de l'automatisation des procédés et de l'instrumentation est marqué par une demande croissante d'automatisation flexible adaptée à la diversité des opérations de fabrication. Les entreprises privilégient les systèmes de contrôle modulaires, l'instrumentation connectée, la robotique et les technologies de surveillance de la production qui permettent de moderniser les installations existantes sans nécessiter le remplacement intégral des équipements en place.
Marché de l'automatisation et de l'instrumentation des processus Part (%), par Type d'instrument, 2026
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Demander un rapport d’échantillon gratuitAnalyse par segment d'instruments : Instruments de terrain (segment le plus important et à la croissance la plus rapide)
Le segment des instruments de terrain a dominé le marché de l'automatisation et de l'instrumentation des procédés, représentant 57,98 % des parts de marché en 2026. Il devrait également connaître la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision, portée par la demande croissante de surveillance des procédés en temps réel, de mesures précises et de contrôle efficace des opérations industrielles. Les instruments de terrain, tels que les transmetteurs de pression, les capteurs de température, les débitmètres et les appareils de mesure de niveau, jouent un rôle crucial dans la collecte des données de procédés et le maintien de la stabilité opérationnelle des installations de production et de transformation. Ces instruments permettent une surveillance continue des paramètres industriels, favorisant un contrôle précis des procédés, une meilleure qualité des produits et une réduction des inefficacités opérationnelles. L'adoption croissante des technologies d'automatisation industrielle, de fabrication intelligente et d'Internet industriel des objets (IIoT) accroît encore la demande d'instruments de terrain intelligents dotés de capacités de détection, de communication et de diagnostic améliorées. Par ailleurs, la nécessité de minimiser les temps d'arrêt des équipements, d'optimiser la consommation des ressources et d'améliorer la sécurité au travail encourage les industries à investir dans des solutions d'instrumentation avancées. L'intégration de protocoles de communication numérique, de capacités de surveillance à distance et de fonctionnalités de maintenance prédictive renforce encore l'importance des instruments de terrain dans les environnements industriels modernes. L'augmentation des investissements dans la modernisation des infrastructures industrielles et l'expansion des installations de production automatisées devraient soutenir la demande d'instruments de terrain dans divers secteurs industriels.
Analyse des segments de solutions : Automates programmables (PLC) (segment le plus important) vs Systèmes de contrôle distribués (DCS) (segment à la croissance la plus rapide)
Le segment des automates programmables industriels (API) a dominé le marché de l'automatisation des procédés et de l'instrumentation, grâce à son utilisation intensive dans l'automatisation industrielle, la commande de machines et les opérations de fabrication discrète. Les API assurent une commande fiable et flexible des processus industriels en exécutant des instructions programmées, en coordonnant le fonctionnement des équipements et en permettant des réponses en temps réel aux variations des conditions de production. Leur adaptabilité, leur architecture compacte et leur compatibilité avec une large gamme d'équipements industriels les rendent adaptés à des applications dans les secteurs de la fabrication, de l'emballage, de l'automobile, de l'agroalimentaire et de la manutention. Les API contribuent à améliorer la précision opérationnelle, à réduire les interventions manuelles et à optimiser la constance de la production, tout en facilitant l'intégration avec les capteurs, les actionneurs et les systèmes de supervision. L'adoption croissante des lignes de production automatisées, la demande grandissante d'optimisation des processus et la modernisation des infrastructures de contrôle existantes favorisent leur déploiement à grande échelle. De plus, les progrès réalisés en matière de communication, de configurations modulaires et de réseaux industriels étendent les fonctionnalités des solutions basées sur les API. Le besoin d'une automatisation fiable au niveau machine, d'une flexibilité de production accrue et d'une gestion efficace des équipements continue de renforcer la demande d'API dans les environnements industriels.
Le segment des systèmes de contrôle distribués devrait connaître la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision, porté par la demande croissante de supervision centralisée des processus, de capacités de contrôle avancées et de coordination opérationnelle au sein d'installations industrielles complexes. Les systèmes de contrôle distribués permettent une surveillance et une régulation continues des processus industriels interconnectés grâce à des contrôleurs décentralisés et des plateformes de supervision intégrées, garantissant ainsi des opérations fiables dans des environnements de traitement à grande échelle. Ces systèmes sont particulièrement pertinents dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la chimie, la production d'énergie et l'industrie pharmaceutique, où de multiples variables de processus doivent être gérées simultanément afin de maintenir la sécurité, la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle. L'augmentation des investissements dans l'industrie 4.0, la numérisation industrielle et l'optimisation avancée des processus encourage l'adoption des solutions de systèmes de contrôle distribués (DCS). Leur capacité à fournir une visibilité des processus en temps réel, à faciliter le contrôle coordonné et à prendre en charge l'intégration avec les systèmes d'analyse industrielle et les systèmes d'entreprise renforce encore leur pertinence. De plus, l'accent mis sur la réduction des temps d'arrêt non planifiés, l'amélioration de l'efficacité énergétique et le renforcement de la fiabilité opérationnelle stimule la demande d'architectures de contrôle sophistiquées. Les progrès continus en matière de connectivité numérique, de cybersécurité, de surveillance intelligente des processus et de maintenance prédictive devraient favoriser l'adoption croissante des systèmes de contrôle distribués.
Analyse par segment d'utilisation finale : Pétrole et gaz (segment le plus important et celui qui connaît la croissance la plus rapide)
Le secteur pétrolier et gazier a dominé le marché de l'automatisation des procédés et de l'instrumentation en 2026 et devrait également connaître la croissance la plus rapide au cours de la période de prévision, grâce à la forte dépendance de l'industrie à l'égard de la surveillance automatisée, du contrôle précis des procédés et de la gestion opérationnelle continue. Les solutions d'automatisation des procédés et d'instrumentation sont largement utilisées dans les opérations en amont, intermédiaires et en aval pour surveiller la pression, la température, le débit et les niveaux de fluides, tout en contribuant à des activités de production sûres et efficaces. Les instruments de terrain, les automates programmables et les systèmes de contrôle distribués jouent un rôle essentiel dans la gestion des procédés complexes, l'optimisation des performances des équipements et le maintien de la stabilité opérationnelle dans des environnements exigeants. Le besoin croissant de mesures précises, de détection des fuites , de surveillance des équipements et de sécurité des procédés favorise l'adoption de technologies d'automatisation avancées dans les installations pétrolières et gazières. De plus, la modernisation des infrastructures vieillissantes, l'expansion des réseaux de pipelines et les investissements dans les capacités de raffinage et de traitement contribuent à la demande de solutions d'instrumentation et de contrôle fiables. L'accent mis par l'industrie sur la minimisation des interruptions d'exploitation, l'amélioration de l'utilisation des actifs et la réduction des coûts de maintenance encourage également l'intégration de systèmes d'automatisation intelligents. L'adoption croissante de la surveillance à distance, de la maintenance prédictive et de la gestion numérique des processus soutient également l'expansion du marché, les opérateurs recherchant une meilleure visibilité et un meilleur contrôle de leurs actifs géographiquement dispersés.
| Segment | Sous-segment | Segment le plus important | Segment à la croissance la plus rapide |
|---|---|---|---|
| Type d'instrument | Instruments de terrain, vannes de régulation et analyseurs | Instruments de terrain | Instruments de terrain |
| Solution | Automates programmables (PLC), systèmes de supervision et d'acquisition de données (SCADA), systèmes de contrôle distribués (DCS), interfaces homme-machine (IHM), contrôle avancé des processus (APC), systèmes d'exécution de la production (MES), systèmes instrumentés de sécurité (SIS) | Automates programmables (PLC) | Systèmes de contrôle distribués (DCS) |
| Utilisation finale | Automobile, chimie, énergie et services publics, agroalimentaire, métaux et mines, pétrole et gaz, industrie pharmaceutique, pâtes et papiers, aérospatiale et défense, autres | Pétrole et gaz | Pétrole et gaz |
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Paysage concurrentiel et positionnement sur le marché
Point de vue de l'analyste :
L'évolution technologique de l'automatisation des procédés repose sur l'intégration de l'Internet industriel des objets (IIoT) et de la connectivité périphérique aux infrastructures existantes, permettant ainsi aux opérateurs de collecter des données opérationnelles en temps réel sans refonte complète du matériel. L'instrumentation moderne tire parti de la haute précision des mesures et de la stabilité de l'étalonnage pour optimiser le contrôle des procédés, même si le choix précis des équipements reste strictement adapté aux conditions spécifiques des procédés, telles que l'exposition thermique et chimique. En associant des données de capteurs robustes à des algorithmes de maintenance prédictive, les installations réduisent les temps d'arrêt non planifiés et évitent les fausses alertes. Enfin, et c'est essentiel, dans les environnements industriels difficiles, l'obtention des certifications pour environnements dangereux spécifiques à la région constitue un prérequis fondamental pour le déploiement des équipements, la sécurité à long terme et la conformité du site.
Principaux acteurs du marché de l'automatisation des procédés et de l'instrumentation :
- Siemens (Allemagne)
- ABB (Suisse)
- Emerson Electric (États-Unis)
- Schneider Electric (France)
- Honeywell (États-Unis)
- Rockwell Automation (États-Unis)
- Yokogawa (Japon)
- Endress+Hauser (Suisse)
- Mitsubishi Electric (Japon)
- Danfoss (Danemark)
| Entreprise | Part de marché | Chiffre d’affaires de l’entreprise | TCAC du chiffre d’affaires (%) | Portefeuille de produits | Présence géographique | Focus sur l’innovation / R&D | Développements stratégiques |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Siemens (Germany) | |||||||
| ABB (Switzerland) | |||||||
| Emerson Electric (USA) | |||||||
| Schneider Electric (France) | |||||||
| Honeywell (USA) | |||||||
| Rockwell Automation (USA) | |||||||
| Yokogawa (Japan) | |||||||
| Endress+Hauser (Switzerland) | |||||||
| Mitsubishi Electric (Japan) | |||||||
| Danfoss (Denmark) |
Actualités et développements du secteur
| Nom de l’entreprise | Date | Développement clé |
|---|---|---|
| ABB Ltd. | Juillet 2026 | ABB a annoncé l'acquisition de Rotork Plc pour environ 5,5 milliards de dollars américains, élargissant ainsi son portefeuille d'électrification et d'automatisation aux secteurs connexes des vannes et des actionneurs. Cette transaction renforce la position de l'entreprise dans la modernisation des vannes de régulation, la gestion des services et le chiffre d'affaires lié au cycle de vie des installations dans les principaux secteurs industriels. |
| Schneider Electric | Juin 2026 | Schneider Electric a conclu un accord définitif pour l'acquisition de Cognite Holding B.V. pour 3,1 milliards de dollars US, une transaction entièrement en numéraire visant à renforcer ses capacités en matière de données industrielles, d'IA et de logiciels. Cette acquisition confirme la tendance du secteur vers des solutions d'automatisation centrées sur les logiciels, où les données opérationnelles contextualisées permettent un contrôle avancé des processus et une maintenance prédictive. |
| Emerson | Mai 2025 | Emerson a lancé Project Beyond, une plateforme logicielle d'exploitation d'entreprise intégrant l'orchestration par IA et une architecture de sécurité zéro confiance. Cette plateforme modernise les infrastructures technologiques d'automatisation industrielle grâce à une approche de modernisation sur site, permettant aux exploitants d'installations existantes de mettre à niveau les couches de contrôle, d'historisation et de reporting sans interruption de service. |
| Siemens AG | Mars 2025 | Siemens AG a enrichi sa suite Industrial Copilot en intégrant des capacités d'IA générative à la solution de maintenance prédictive Senseye. Cette offre vise à transformer les pratiques de maintenance traditionnelles en intégrant l'intelligence artificielle à l'ensemble du cycle de vie de la maintenance, couvrant la réparation, la prévention, la prédiction et l'optimisation opérationnelle. |
| Schneider Electric | Septembre 2024 | Schneider Electric a lancé EcoStruxure Automation Expert v24, un système d'automatisation industrielle avancé, axé sur le logiciel et conçu pour prendre en charge les architectures d'usines de grande envergure et améliorer l'interopérabilité des systèmes. Cette version répond aux exigences opérationnelles évolutives en matière de cadres d'automatisation flexibles et évolutifs au sein des environnements industriels. |
| ABB Ltd. | Mai 2024 | ABB a lancé la gamme ABB Ability Symphony Plus SDe, une solution matérielle conçue pour moderniser les systèmes de contrôle de processus existants avec un minimum d'interruptions d'exploitation. Cette gamme permet aux opérateurs industriels des secteurs de l'énergie, de l'eau, du pétrole et du gaz d'effectuer des mises à niveau en toute transparence en réutilisant l'infrastructure existante, comme les armoires et le câblage de terrain. |
| Siemens AG | Avril 2024 | Siemens a dévoilé le contrôleur Simatic S7-1200 G2, une solution d'automatisation industrielle de nouvelle génération offrant un contrôle de mouvement performant et des fonctions de sécurité machine adaptables. Intégré à Siemens Xcelerator, ce contrôleur fournit des capacités d'ingénierie standardisées permettant de faire le lien entre les domaines opérationnel et informatique, tout en améliorant la productivité et la rentabilité. |
| ABB Ltd. | Janvier 2024 | ABB a lancé ABB Ability BeerMaker, une solution d'automatisation des procédés spécialement conçue pour la phase de fermentation à froid de la bière. Cette plateforme améliore l'automatisation des processus de fermentation, de maturation, de gestion des levures, de filtration et de nettoyage afin d'optimiser l'efficacité opérationnelle dans la fabrication des boissons. |
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Marché de l'automatisation et de l'instrumentation des processus — Segments personnalisés
| Segment | Sous-segment |
|---|---|
| Niveau d'automatisation | Automatisation manuelle et de base, automatisation de supervision, automatisation avancée et autonome |
| Modèle d'intégration | Systèmes autonomes, systèmes d'usine intégrés, systèmes connectés à l'entreprise |
| Modèle de service de cycle de vie | Installation de nouveaux systèmes, mises à niveau et modernisation des systèmes, maintenance et services gérés |
Marché de l'automatisation et de l'instrumentation des processus — Table des matières personnalisée
| Chapitre personnalisé | Chapter Details |
|---|---|
| Priorités d'investissement en automatisation |
|
| Opportunités de modernisation des friches industrielles |
|
| Feuille de route pour la numérisation industrielle |
|
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