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자동차 부품 단조 시장 규모 및 점유율, 부품 유형별(엔진 부품, 변속기 부품, 제동 부품, 섀시, 서스펜션 부품, 차체, 프레임 부품), 재료 유형별(강철, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 탄소 섬유), 차량 유형별(승용차, 상용차, 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 비도로용 차량), 제조 공정별(자유형 단조, 폐쇄형 단조, 정밀 단조, 냉간 단조, 등온 단조), 응용 분야별 성장 추세, 지역별 분석(미국, 일본, 한국, 영국, 독일), 경쟁적 포지셔닝, 2025-2034년 글로벌 예측 보고서

Report ID: FBI 15934

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Published Date: Apr-2025

|

Format : PDF, Excel

시장 전망:

자동차 부품 단조 시장 규모는 2024년 552억 9천만 달러에서 2034년 892억 1천만 달러로 성장할 것으로 예상되며, 2025년부터 2034년까지 예측 기간 동안 4.9% 이상의 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 2025년 업계 매출은 574억 8천만 달러로 예상됩니다.

Base Year Value (2024)

USD 55.29 Billion

19-24 x.x %
25-34 x.x %

CAGR (2025-2034)

4.9%

19-24 x.x %
25-34 x.x %

Forecast Year Value (2034)

USD 89.21 Billion

19-24 x.x %
25-34 x.x %
Automotive Component Forging Market

Historical Data Period

2021-2024

Automotive Component Forging Market

Largest Region

Asia Pacific

Automotive Component Forging Market

Forecast Period

2025-2034

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Key Takeaways:

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세분화 측면에서, 글로벌 자동차 부품 단조 시장은 부품 유형, 재료 유형, 차량 유형, 제조 공정, 응용 분야를 기준으로 분석됩니다.

시장 역학:

성장 동력 및 기회

자동차 부품 단조 시장은 경량화 및 연비 효율이 높은 차량에 대한 수요 증가에 힘입어 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 제조업체들이 차량 성능 향상과 엄격한 배출가스 규제 준수를 위해 노력함에 따라, 우수한 강도 대 중량비를 제공하는 단조 부품의 채택이 증가하고 있습니다. 단조 기술의 발전은 더욱 정밀하고 효율적인 생산 공정을 가능하게 하고, 폐기물을 줄이며, 전반적인 제조 역량을 향상시킴으로써 이러한 추세를 더욱 가속화하고 있습니다.

또 다른 핵심 성장 동력은 첨단 기술 시스템을 지원하기 위해 고성능 단조 부품이 필요한 전기 자동차(EV)의 성장 추세입니다. EV로의 전환은 기업들이 효율성과 성능을 중시하는 시장에 맞춰 혁신을 추진하고 대응할 수 있는 새로운 기회를 창출했습니다. 또한, 신흥 경제국의 가처분소득 증가는 자동차 수요 증가에 기여하고 있으며, 이는 자동차 산업에서 다양한 단조 부품에 대한 수요를 증가시키고 있습니다.

더 나아가, 자동차 제조업체와 단조 회사 간의 파트너십 및 협력은 혁신을 촉진하고 공급망을 확대하고 있습니다. 이러한 전략적 제휴를 통해 기업들은 서로의 강점을 활용하고 새로운 단조 기술과 소재를 개발하여 빠르게 변화하는 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 지속가능성 또한 핵심 요소로 떠오르고 있으며, 친환경 단조 방식을 채택하는 기업은 환경에 더욱 민감한 소비자층을 확보할 가능성이 높습니다.

업계 제약:

자동차 부품 단조 시장은 유망한 성장 전망에도 불구하고, 몇 가지 과제를 안고 있습니다. 주요 제약 중 하나는 첨단 단조 기계 및 기술에 필요한 높은 초기 자본 투자입니다. 소규모 제조업체는 이러한 비용이 혁신을 저해하고 최첨단 생산 기술에 대한 접근성을 제한할 수 있기 때문에 경쟁에 어려움을 겪을 수 있습니다. 이러한 재정적 장벽은 신규 업체의 시장 진입을 지연시키고 경쟁 환경을 상대적으로 정체시킬 수 있습니다.

더불어 원자재 가격 변동은 단조 회사의 수익성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 단조 공정에 사용되는 금속 및 합금의 가격은 변동성이 커서 가격 전략 및 이익률의 불확실성을 초래할 수 있습니다. 이러한 불안정성은 제조업체의 계획 및 예산 책정에 영향을 미쳐 성장을 저해할 수 있는 전략적 조정을 강요할 수 있습니다.

또한, 자동차 산업은 지속 가능한 관행을 도입해야 한다는 압력이 커지고 있으며, 이는 기존 공정에 상당한 변화를 가져올 수 있습니다. 친환경적인 방법으로 전환하는 데는 많은 자원과 시간이 소요될 수 있으며, 잠재적으로 생산 중단을 초래할 수 있습니다. 또한 환경 규정을 준수해야 하므로 운영 비용이 증가하여 경쟁력 유지와 새로운 표준 준수에 중점을 두는 기업에게는 더 큰 어려움을 초래할 수 있습니다.

지역예보:

Automotive Component Forging Market

Largest Region

Asia Pacific

XX% Market Share in 2024

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북미

북미 자동차 부품 단조 시장은 특히 미국과 캐나다를 중심으로 첨단 자동차 제조 산업이 발달되어 있습니다. 미국은 고품질 단조 부품을 요구하는 주요 자동차 제조업체 및 공급업체들이 많아 시장 지배력을 유지하고 있습니다. 미시간주와 오하이오주와 같은 주요 지역은 혁신적인 기술과 효율적인 생산 방식이 꾸준히 도입되는 주요 지역입니다. 캐나다 또한 미국 제조업체와의 근접성 덕분에 자동차 산업이 발전하고 있으며, 첨단 제조 공정에 대한 투자도 증가하고 있습니다. 이 지역 시장은 경량 부품 및 전기 자동차 수요 증가에 힘입어 꾸준한 성장세를 보일 것으로 예상됩니다.

아시아 태평양

아시아 태평양 지역, 특히 중국, 일본, 한국과 같은 국가들은 자동차 부품 단조 시장에서 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 중국은 이 지역에서 가장 큰 시장으로, 급속한 성장과 전기 및 하이브리드 자동차로의 전환을 경험하고 있는 자동차 산업의 호황을 누리고 있습니다. 일본 제조업체들은 정밀성과 고품질 단조 기술로 정평이 나 있으며, 특히 고성능 자동차 분야에서 일본을 핵심 시장으로 만들고 있습니다. 강력한 자동차 산업을 보유한 한국 또한 혁신적인 단조 자동차 부품에 대한 수요 증가로 성장세를 보이고 있습니다. 탄탄한 생산 역량과 기술 발전의 결합은 아시아 태평양 지역을 시장 역학의 선도 지역으로 자리매김하고 있습니다.

유럽

유럽의 자동차 부품 단조 시장은 독일, 영국, 프랑스 등의 국가의 영향을 크게 받습니다. 독일은 탄탄한 자동차 산업 기반, 프리미엄 자동차 제조업체의 본거지, 그리고 뛰어난 엔지니어링 역량에 대한 강한 의지로 강국으로 자리매김했습니다. 이러한 강점은 독일을 고부가가치 단조 응용 분야의 주요 시장으로 자리매김하게 합니다. 영국은 전기 자동차 시장으로의 진출을 가속화하며 자동차 제조 산업의 르네상스를 경험하고 있으며, 이는 첨단 단조 부품에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 프랑스 또한 성장하는 자동차 산업과 혁신 및 지속가능성에 대한 새로운 관심으로 시장에 기여하고 있습니다. 고품질 제조 공정의 융합과 배출가스 및 성능 기준에 대한 강력한 규제 체계는 유럽 자동차 단조 시장의 지속적인 성장을 촉진하고 있습니다.

세분화 분석:

자동차 부품 단조 시장 (부품 유형별)

자동차 부품 단조 시장은 엔진 부품, 변속기 부품, 제동 부품, 섀시, 서스펜션 부품, 차체/프레임 부품 등 부품 유형에 따라 여러 범주로 세분화됩니다. 이 중 엔진 부품은 고성능 차량 수요 증가로 가장 큰 시장 규모를 보일 것으로 예상됩니다. 변속기 부품 또한 변속기 기술의 발전, 효율성 및 신뢰성 향상으로 상당한 성장이 예상됩니다. 제동 부품 부문은 안전 기준 강화로 성장세가 확대되고 있으며, 섀시 및 서스펜션 부품은 연비 향상을 위한 경량화 추세의 수혜를 받고 있습니다. 차체 및 프레임 부품은 자동차 생산 증가와 내구성 있는 구조물에 대한 수요 증가로 꾸준한 수요를 보이고 있습니다.

소재 유형별 자동차 부품 단조 시장

소재 유형은 강철, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘, 탄소 섬유로 구분됩니다. 강철은 높은 강도와 ​​비용 효율성으로 시장을 장악하고 있으며, 다양한 자동차 응용 분야에서 선호되는 소재입니다. 알루미늄은 특히 경량 차량 설계 분야에서 우수한 강도 대 중량비를 제공하여 빠른 성장을 보이고 있습니다. 티타늄은 고성능 응용 분야에서 선호되지만, 높은 가격으로 인해 광범위한 사용이 제한됩니다. 마그네슘은 연비 향상에 기여하는 경량 특성 덕분에 자동차 부문에서 강력한 경쟁자로 부상하고 있습니다. 탄소 섬유는 자동차 단조 시장에서 아직 초기 단계에 있지만, 제조업체들이 고급 차량 부문에서 탄소 섬유의 첨단 특성을 활용하고자 노력함에 따라 상당한 성장이 예상됩니다.

차종별 자동차 부품 단조 시장

차종별 세분화에는 승용차, 상용차, 전기차, 하이브리드차, 오프로드 차량이 포함됩니다. 승용차 부문은 지속적인 기술 발전과 소비자 자동차 부문의 높은 수요에 힘입어 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 전기차 또한 지속 가능한 교통으로의 전 세계적인 전환으로 인해 빠른 성장을 경험하고 있으며, 더 가볍고 효율적인 단조 부품에 대한 수요를 견인하고 있습니다. 하이브리드차는 승용차에 비해 시장 규모는 작지만 시장 확대와 기술 발전에 따라 견조한 성장률을 보이고 있습니다. 상용차와 오프로드 차량은 특히 높은 내구성과 하중 지지 능력이 요구되는 분야에서 틈새 시장을 제공합니다.

제조 공정별 자동차 부품 단조 시장

제조 공정 분야는 자유단조, 폐쇄단조, 정밀 단조, 냉간 단조, 등온 단조로 나뉩니다. 폐쇄단조는 자동차 분야에 필수적인 복잡한 형상을 고정밀로 생산할 수 있어 시장을 장악할 것으로 예상됩니다. 정밀 단조 또한 기술 발전과 부품 생산의 정확도 향상 필요성으로 인해 상당한 성장세를 보였습니다. 자유단조는 대형 부품 생산에 여전히 적합하지만, 폐쇄단조 및 정밀 단조 기술의 장점으로 인해 성장세가 둔화될 것으로 예상됩니다. 냉간 단조와 등온 단조는 고성능 자동차 부품 내 특정 용도로 주목을 받으며 전체 시장 성장에 기여하고 있습니다.

제조 공정별 자동차 부품 단조 시장

애플리케이션 분야는 경량 구조, 내구성 향상, 성능 개선 등 자동차 제조 분야의 다양한 기능을 포괄합니다. 연비 효율이 높은 차량에 대한 규제 압력으로 인해 경량 구조물의 중요성이 커지고 있습니다. 제조업체들이 증가하는 응력과 성능 요구를 견딜 수 있는 부품을 찾고 있기 때문에 내구성 향상 응용 분야는 매우 중요합니다. 특히 엄격한 사양으로 인해 첨단 단조 기술과 소재 사용이 요구되는 고성능 및 고급 차량에서 성능 향상 응용 분야는 여전히 선두를 달리고 있습니다. 제조업체들이 변화하는 시장 수요와 기술 혁신에 적응함에 따라 이러한 진화하는 응용 분야는 자동차 부품 단조 산업의 판도를 계속해서 형성할 것입니다.

경쟁 구도:

Company Profile

Business Overview Financial Highlights Product Landscape SWOT Analysis Recent Developments Company Heat Map Analysis
Automotive Component Forging Market
Automotive Component Forging Market
Automotive Component Forging Market
Automotive Component Forging Market
자동차 부품 단조 시장의 경쟁 구도는 제조 공정 및 제품 품질 향상을 위한 혁신과 기술 발전에 주력하는 수많은 유수 기업들로 특징지어집니다. 자동차 분야에서 경량 및 고강도 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 기업들은 최첨단 단조 기술과 자동화된 생산 라인에 투자하고 있습니다. 기업들은 시장 입지를 확대하고 공급망을 강화하기 위해 전략적 파트너십, 인수합병(M&A) 또한 활발하게 진행하고 있습니다. 더욱이, 전기 자동차로의 지속적인 전환은 기업들이 새로운 자동차 패러다임에 부합하는 특수 부품 개발에 나서도록 유도하고 있으며, 이는 제조업체 간 경쟁을 심화시키고 있습니다.

주요 시장 참여 기업

1. 티센크루프 AG

2. 아메리칸 액슬 & 매뉴팩처링 홀딩스(American Axle & Manufacturing Holdings, Inc.)

3. 다나 인코퍼레이티드(Dana Incorporated)

4. 프리시전 캐스트파츠(Precision Castparts Corp.)

5. 아르코닉 코퍼레이션(Arconic Corporation)

6. SKF 그룹(SKF ​​Group)

7. 게스템프 오토모시온(Gestamp Automoción S.A.)

8. 히타치 메탈(Hitachi Metals, Ltd.)

9. 마힌드라 포징스(Mahindra Forgings)

10. 파리니아 그룹(Farinia Group)

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