시트 성형 컴파운드(SMC) 및 벌크 성형 컴파운드(BMC) 시장은 주로 다양한 산업 분야에서 가볍고 내구성이 뛰어난 재료에 대한 수요 증가에 힘입어 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 업계가 연비를 개선하기 위해 보다 효율적인 소재로 계속 전환함에 따라 SMC와 BMC는 우수한 중량 대비 강도 비율로 인해 선호되는 옵션이 되고 있습니다. 이러한 추세는 성능 효율성이 중요한 자동차, 항공우주 등의 분야에서 특히 두드러집니다. 또한 다용성과 환경 요인에 대한 저항성으로 인해 건설 산업에서 이러한 화합물의 채택이 증가하면서 시장 확장이 더욱 가속화되고 있습니다.
또 다른 중요한 성장 동력은 제조 공정의 혁신과 SMC 및 BMC 생산과 관련된 기술의 발전입니다. 새롭고 개선된 제제의 개발은 열 안정성 및 내화학성과 같은 화합물의 특성을 향상시켜 다양한 분야에 걸쳐 더 많은 응용 분야를 제시합니다. 또한, 지속 가능성과 친환경 제품을 향한 추진은 제조업체가 바이오 기반 복합재를 개발할 수 있는 기회를 창출하여 환경을 고려하는 소비자 요구를 충족시키고 있습니다.
전기 자동차(EV)의 확장은 SMC 및 BMC 시장에 또 다른 유망한 기회입니다. 자동차 제조업체가 더 가볍지만 견고한 차량 아키텍처를 만들기 위해 노력함에 따라 고급 복합재의 통합은 배터리 성능과 전체 차량 범위를 개선하기 위한 전략적 초점이 되었습니다. 이 부문의 성장은 자동차 응용 분야에 대한 이러한 화합물의 특성을 최적화하기 위한 연구 개발에 대한 추가 투자를 자극하여 궁극적으로 시장 성장을 지원할 수 있습니다.
산업 제한
SMC 및 BMC 시장에 대한 유망한 전망에도 불구하고 여러 업계 제약으로 인해 성장이 저해될 수 있습니다. 한 가지 주요 과제는 SMC 및 BMC 생산과 관련된 원자재 및 가공 기술과 관련된 높은 비용입니다. 제조업체는 특히 비용 효율적인 기존 재료와 경쟁할 때 이러한 비용을 정당화하기 어려울 수 있습니다. 결과적으로 특정 시장의 가격 민감도는 이러한 복합재의 채택을 제한할 수 있습니다.
또한, 금형 설계 및 주기 시간을 포함한 생산 공정과 관련된 복잡성으로 인해 운영상의 비효율성이 발생할 수 있습니다. 이는 소규모 제조업체가 시장에 진입하거나 역량을 확장하는 것을 방해하여 플레이어를 통합하고 가격 경쟁력을 떨어뜨릴 수 있습니다.
또 다른 제약은 다양한 산업 분야의 제조업체들 사이에서 SMC와 BMC의 이점에 대한 인식과 이해가 부족하다는 것입니다. 이러한 무지로 인해 기존 재료에서 복합 재료로 전환하는 것을 주저하게 되어 시장에서의 활용이 느려질 수 있습니다. 더욱이, 복합 재료의 폐기 및 취급과 관련된 환경 규정 및 표준은 제조업체에게 규정 준수 문제를 제시할 수 있으며 잠재적으로 새로운 플레이어의 시장 진입 및 성장을 제한할 수 있습니다.
시트 성형 및 벌크 성형 컴파운드에 대한 북미 시장은 주로 미국과 캐나다에서 성장하는 자동차 및 항공우주 산업에 의해 주도됩니다. 미국은 복합 기술의 발전과 연비를 위한 경량 소재에 대한 관심이 높아짐에 따라 이러한 소재의 최대 소비국으로 남아 있습니다. 캐나다에서도 제조업체가 생산 프로세스 및 지속 가능성 이니셔티브의 혁신을 활용하려고 함에 따라 속도는 느리지만 성장을 목격하고 있습니다. 배기가스 규제가 점점 엄격해짐에 따라 제조업체가 이러한 새로운 표준을 충족하는 데 도움이 되는 경량 복합 재료에 대한 수요가 매우 중요해졌습니다.
아시아 태평양
아시아 태평양 지역에서는 중국, 일본, 한국과 같은 국가가 시트 성형 및 벌크 성형 컴파운드 시장에서 급속한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 중국은 차량 경량화를 위해 복합재료를 적극적으로 채택하고 있는 강력한 자동차 부문을 통해 제조 강국으로 두각을 나타내고 있습니다. 기술 발전으로 유명한 일본은 가전제품과 자동차 응용 분야를 위한 고성능 복합재에 중점을 두고 있습니다. 한국은 또한 자동차 생산 능력을 확대하고 있으며, 이로 인해 복합재료 수요가 더욱 늘어나고 있습니다. 이들 국가의 인프라에 대한 투자 증가와 전자 산업의 호황은 시장의 전반적인 성장에 크게 기여합니다.
유럽
유럽은 시트 성형 및 벌크 성형 컴파운드의 또 다른 중요한 지역으로, 영국, 독일, 프랑스의 주요 시장이 이를 주도하고 있습니다. 독일은 성능과 효율성을 향상시키기 위해 점점 더 복합 재료를 통합하고 있는 강력한 자동차 산업으로 인해 특히 두드러집니다. 영국은 또한 항공우주 및 자동차 응용 분야의 발전과 긴밀히 협력하여 고강도 경량 소재에 대한 수요 증가에 기여하고 있습니다. 프랑스는 시장 규모 면에서는 약간 뒤처져 있지만 경량 복합재가 향상된 성능을 제공할 수 있는 재생 에너지 프로젝트 및 기타 응용 분야에 투자하면서 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다. 유럽 시장은 제조 공정의 지속 가능성과 혁신에 중점을 두어 미래 성장에 유리한 위치에 있습니다.
시트 성형 컴파운드(SMC) 및 벌크 성형 컴파운드(BMC) 시장에서 수지 유형은 컴파운드의 성능과 적용을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 폴리에스터 수지는 내식성, 고강도, 경제성 등 우수한 특성으로 인해 가장 널리 사용됩니다. 이 부문에서는 특히 내화학성과 열 안정성이 가장 중요한 까다로운 응용 분야에서 비닐 에스테르 수지에 대한 선호도가 높아지고 있습니다. 에폭시 수지는 전통적으로 가격이 더 비싸지만 우수한 기계적 특성과 고성능 응용 분야에서의 잠재력으로 인해 주목을 받고 있습니다. 성형 화합물의 내구성과 지속 가능성을 향상시키는 고급 수지 제제에 대한 수요로 인해 이 부문이 크게 성장할 것으로 예상됩니다.
섬유 종류
SMC, BMC에 사용되는 섬유 종류는 최종 제품의 기계적 특성을 향상시키는 데 필수적입니다. 유리섬유는 우수한 인장강도와 경제성으로 인해 여전히 지배적인 강화재료로 남아있습니다. 최근 몇 년간 지속 가능성에 대한 우려와 친환경 소재에 대한 수요 증가로 인해 황마, 대마 등 천연 섬유로 눈에 띄는 전환이 이루어졌습니다. 제조업체가 재생 가능한 자원을 제품에 통합하려고 함에 따라 이 부문은 상당한 성장을 보일 것으로 예상됩니다. 탄소 섬유는 비록 가격이 더 비싸지만 무게 감소와 강도가 중요한 고성능 응용 분야를 위해 연구되고 있으며 섬유 카테고리의 프리미엄 부문에 대한 잠재적인 성장 영역을 나타냅니다.
애플리케이션
시트 성형 및 벌크 성형 화합물 시장의 응용 부문은 자동차, 항공우주, 건설 및 전기 부문을 포함한 다양한 최종 용도 산업을 강조합니다. 자동차 산업은 연비 향상과 배출가스 감소를 목표로 하는 경량 소재의 채택이 증가함에 따라 수요의 주요 동인으로 부각되고 있습니다. 이 분야에서는 외부 패널, 내부 부품, 구조 요소 등의 부품에 SMC와 BMC가 광범위하게 활용됩니다. 건설 부문에서도 특히 조립식 건축 및 건축 요소에 대한 내구성과 내부식성 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 재생 에너지 기술이 확장됨에 따라 풍력 에너지 및 전기 주택 분야의 응용 분야가 성장하여 시장에 상당한 기회를 제공할 것으로 예상됩니다. 업계가 효율적이고 성능이 뛰어난 재료 솔루션을 계속 추구함에 따라 SMC 및 BMC의 다용성은 이러한 응용 분야 전반에서 성장을 유지할 가능성이 높습니다.
최고의 시장 참여자
1. A. 슐만 주식회사
2. 바스프 SE
3. 헥시온(주)
4. 씨카 AG
5. 폴리트그룹
6. 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈(주)
7. 대륙 구조용 플라스틱
8. RTP 회사
9. 코오롱인더스트리(주)
10. 헥스폴 컴파운딩