Tamaño del mercado de laminación de motores y pronóstico de crecimiento 2026–2035, por segmentos (tecnología, aplicación, uso final, material), tendencias de la demanda regional (América del Norte, Asia Pacífico, Europa), información clave por país (EE. UU., Japón, Corea del Sur, Alemania, Francia, Italia) y panorama competitivo.

Tamaño del mercado y perspectivas de crecimiento

El tamaño del mercado de laminación de motores se estimó en 25.790 millones de dólares en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4,7 % entre 2026 y 2035, superando los 40.820 millones de dólares en 2035. Los ingresos del sector para 2026 se estiman en 26.830 millones de dólares.

• Valor del año base (2025): USD 25.79 Billion
• Tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) (2026-2035): 4.7%
• Valor del año de pronóstico (2035): USD 40.82 Billion
• Periodo de datos históricos: 2022-2025
• Región más grande: Asia Pacific
• Período de pronóstico: 2026-2035

Mercado de laminación de motores Resumen de Inteligencia:

• Dinámica del mercado regional:

  • La región de Asia Pacífico ostentó la mayor cuota de mercado en 2025, gracias a su extensa base manufacturera que produce motores eléctricos para equipos industriales, sistemas automotrices, electrodomésticos y productos electrónicos.
  • Se prevé que la región de Asia-Pacífico experimente un crecimiento anual compuesto del 5,36%, a medida que los fabricantes aumenten su capacidad de producción, mejoren la eficiencia de sus procesos y apoyen las cadenas de suministro de motores tanto nacionales como orientadas a la exportación.

• Impulso del segmento:

  • El estampado acaparó el 42,51% del mercado en 2025, ya que los fabricantes confían en su repetibilidad, su alto rendimiento de producción y su compatibilidad con las líneas de fabricación de laminación de motores ya establecidas y rentables.
  • Las bobinas magnéticas son la aplicación de más rápido crecimiento debido a la creciente demanda de soluciones de laminación que mejoran el control magnético, el rendimiento operativo y la eficiencia energética en los diseños de sistemas electromagnéticos en constante evolución.

• Impulsores de expansión del mercado:

  • El aumento de la producción de vehículos eléctricos incrementa la demanda de materiales de laminación de motores de alta eficiencia.
  • La creciente automatización industrial y el despliegue de la robótica refuerzan la necesidad de laminaciones de motores de precisión.
  • Los avances en las tecnologías del acero eléctrico mejoran el rendimiento de los sistemas de motores energéticamente eficientes.

• Principales participantes del mercado:

  Entre los principales actores del mercado de laminación de motores se incluyen Tempel Steel Company, LLC (Estados Unidos), EuroGroup Laminations S.p.A. (Italia), Pitti Laminations Limited (India), Polaris Laser Laminations, LLC (Estados Unidos), Thomas Laminations, Inc. (Estados Unidos), Lamination Specialties Incorporated (Estados Unidos), R. Bourgeois SA (Francia), Precision Micro Ltd (Reino Unido), Hyundai Rotem Company (Corea del Sur) y Partzsch Elektromotoren GmbH (Alemania).

Unlock Complete Insights

Instantánea del pronóstico del mercado global:

• Perspectivas del mercado:

  • 2025 Tamaño del mercado 2025: USD 25.79 Billion
  • Tamaño de mercado projected: USD 40.82 Billion by 2035
  • Pronósticos de crecimiento: 4.7% CAGR (2026-2035)

• Perspectivas regionales y por segmento:

  • Mercado regional líder: Asia Pacífico
  • Centro regional de alto crecimiento: Asia Pacífico
  • Segmento de ingresos principales: Estampación (Tecnología) | Estatores/Rotores eléctricos (Aplicación) | Fabricación (Uso final) | Aleaciones de cobalto (Material)
  • Segmento de oportunidades emergentes: Unión (Tecnología) | Bobinas magnéticas (Aplicación) | Automoción (Uso final) | Aleaciones de níquel (Material)

Factores que impulsan el crecimiento del mercado y tendencias de la industria

El aumento de la producción de vehículos eléctricos incrementa la demanda de materiales de laminación de motores de alta eficiencia. El creciente número de vehículos eléctricos está redefiniendo las prioridades de adquisición en el mercado de laminación de motores, ya que los motores de tracción dependen de laminaciones que minimicen las pérdidas en el núcleo, soporten una mayor densidad de potencia y funcionen de forma fiable en ciclos operativos exigentes. A medida que los fabricantes de automóviles amplían las plataformas dedicadas a vehículos eléctricos, los proveedores se ven obligados a ofrecer materiales de laminación más delgados y de mayor calidad, con una consistencia dimensional más precisa, para mejorar la eficiencia del motor y extender la autonomía del vehículo sin aumentar el tamaño de la batería. Este cambio impulsa la demanda del mercado de laminación de motores hacia materiales avanzados y capacidades de estampado y procesamiento de mayor precisión, ya que los fabricantes de equipos originales (OEM) y los proveedores de primer nivel dan mayor importancia al rendimiento electromagnético, la estabilidad térmica y la repetibilidad de la producción. La expansión de la automatización industrial y la robótica refuerza la necesidad de laminaciones de motores de precisión. La proliferación de líneas de producción automatizadas, servosistemas y robótica está aumentando los requisitos de rendimiento de los motores eléctricos, lo que impulsa directamente la expansión del mercado de componentes de ingeniería de precisión en el sector de la laminación de motores. Los usuarios industriales priorizan los motores que ofrecen un control de velocidad preciso, una respuesta rápida y baja vibración, lo que convierte la calidad de la laminación en un factor crítico para reducir las pérdidas magnéticas y mantener un comportamiento uniforme del motor durante largos periodos de funcionamiento. A medida que los fabricantes invierten en automatización para mejorar la productividad y la consistencia, las compras se orientan hacia laminaciones producidas con tolerancias más estrictas y propiedades de material más fiables, lo que refuerza la demanda de proveedores especializados capaces de dar soporte a diseños de motores industriales de alto rendimiento. Avances en las tecnologías de acero eléctrico que mejoran el rendimiento de los sistemas de motores de alta eficiencia energética Las mejoras en el acero eléctrico están influyendo en el desarrollo de productos en el mercado de laminaciones para motores, al permitir a los fabricantes reducir las pérdidas en el núcleo y, al mismo tiempo, mantener un mayor rendimiento magnético en diseños compactos. El acero eléctrico de grano no orientado de mayor calidad, los mejores sistemas de recubrimiento y las características de procesamiento mejoradas permiten que las laminaciones funcionen de forma más eficiente a frecuencias y temperaturas más altas, lo que es especialmente importante a medida que los fabricantes de equipos buscan cumplir con expectativas más estrictas de eficiencia energética. Estos avances en los materiales están impulsando el desarrollo del mercado de laminaciones para motores al orientar las preferencias de los compradores hacia laminaciones que contribuyen a mejoras de eficiencia cuantificables y dan soporte a las arquitecturas de motores de próxima generación.

Marco de evaluación de los factores impulsores del crecimiento
Parámetro	Impacto en la CAGR	Influencia regulatoria	Relevancia geográfica	Tasa de adopción	Cronología del impacto
El aumento de la producción de vehículos eléctricos incrementa la demanda de materiales de laminación de motores de alta eficiencia.	1.90%	Alto	Asia Pacífico, Europa	Alto	A corto plazo
La creciente automatización industrial y el despliegue de la robótica refuerzan la necesidad de laminaciones de motores de precisión.	1.60%	Moderado	América del Norte, Asia Pacífico	Alto	Medio plazo
Los avances en las tecnologías del acero eléctrico mejoran el rendimiento de los sistemas de motores energéticamente eficientes.	1.30%	Moderado	Europa, Asia Pacífico	Medio	Medio plazo

Dinámica de la demanda regional

Asia Pacífico (Región más grande y de mayor crecimiento) Asia Pacífico representó la mayor cuota regional del mercado de laminación de motores en 2025 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,36 % durante el período de pronóstico. El liderazgo actual de la región se sustenta en su sólida base manufacturera, donde la producción a gran escala de motores eléctricos para equipos industriales, sistemas automotrices, electrodomésticos y electrónica mantiene una demanda constante de laminaciones. Esta misma intensidad de producción continúa impulsando el crecimiento, ya que los fabricantes de la región siguen aumentando su capacidad, mejorando la eficiencia de los procesos y abasteciendo las cadenas de valor de los motores tanto para el mercado nacional como para la exportación, lo que mantiene activa la actividad de compra en una amplia gama de aplicaciones finales.

Perspectivas clave por país

Estados Unidos

Componentes de accionamiento electrificados

El mercado estadounidense de laminación de motores se beneficia de la creciente demanda de vehículos eléctricos, motores industriales y equipos de alta eficiencia energética. Los fabricantes en EE. UU. se centran en el estampado de precisión, la utilización de acero eléctrico avanzado y la resiliencia de la cadena de suministro para la producción de motores de alto rendimiento.

Japón

Diseño de motores de alta eficiencia

Japón prioriza las laminaciones de motores que mejoran la eficiencia, los diseños compactos y el rendimiento a largo plazo en aplicaciones industriales y de movilidad. Los fabricantes japoneses perfeccionan cada vez más las técnicas de procesamiento de materiales para reducir las pérdidas de energía en los motores eléctricos.

Corea del Sur

Suministro de movilidad avanzada

Corea del Sur está reforzando la producción de laminados para motores con el fin de impulsar la movilidad eléctrica y los equipos industriales de alto valor. Las empresas surcoreanas invierten en fabricación automatizada y procesamiento de precisión para satisfacer las crecientes exigencias de rendimiento de los motores.

Alemania

Base de fabricación de precisión

Alemania hace hincapié en la laminación de motores de alta calidad para aplicaciones en la industria automotriz, la automatización industrial y la maquinaria avanzada. Los fabricantes alemanes siguen invirtiendo en la precisión de la fabricación y la optimización de los materiales para mejorar la eficiencia y la fiabilidad operativa de los motores.

Francia

Soporte para la electrificación industrial

Francia está aumentando la demanda de laminaciones para motores gracias a la electrificación industrial y la adopción de equipos energéticamente eficientes. Los fabricantes franceses buscan materiales de alta calidad y una producción uniforme para mejorar el rendimiento de los motores en diversos sectores.

Italia

Producción de ingeniería especializada

Italia suministra laminaciones para motores destinadas a maquinaria industrial, componentes automotrices y aplicaciones especializadas de motores eléctricos. Los fabricantes italianos priorizan la flexibilidad de producción y la ingeniería de precisión para satisfacer las diversas especificaciones de sus clientes.

Liderazgo del segmento y tendencias de crecimiento

  Análisis del segmento tecnológico: Estampado (segmento mayor) vs. Unión (segmento de mayor crecimiento) En 2025, el estampado mantuvo la posición más sólida en el mercado de laminación de motores, con una cuota del 42,51 %. Su liderazgo se sustenta en su papel consolidado en la producción de componentes de motor a gran escala, donde los fabricantes priorizan la repetibilidad, el rendimiento y la compatibilidad con las líneas de fabricación de laminación convencionales. En el mercado de laminación de motores, el estampado sigue siendo la tecnología preferida para programas de producción a gran escala, ya que garantiza una producción de piezas consistente y se adapta bien a las cadenas de suministro industriales sensibles a los costes. La unión se está consolidando como la tecnología de mayor crecimiento en el mercado de laminación de motores, a medida que los fabricantes dan mayor importancia a la eficiencia del ensamblaje y la optimización del rendimiento en la construcción del núcleo del motor. Su auge se basa en la necesidad práctica de reducir las pérdidas y mejorar la integridad estructural en los conjuntos laminados, especialmente donde los métodos de unión convencionales pueden limitar la flexibilidad del diseño. En comparación con los enfoques de producción más tradicionales, la unión está experimentando una mayor adopción porque se alinea mejor con los requisitos de diseño de motores en constante evolución, que exigen una mayor integración entre el rendimiento del material y la precisión de la fabricación. Análisis del segmento de aplicaciones: Estatores/Rotores eléctricos (segmento mayoritario) frente a bobinas magnéticas (segmento de mayor crecimiento) Los estatores/rotores eléctricos representaron la mayor aplicación en el mercado de laminación de motores en 2025, con una cuota del 42,4 %. Este segmento lidera el mercado debido a que las laminaciones son fundamentales para la construcción del núcleo del estator y del rotor, lo que vincula directamente la demanda con la arquitectura funcional principal de los motores eléctricos. En el mercado de laminación de motores, el dominio constante de los estatores/rotores eléctricos refleja su papel central en una amplia gama de motores instalados, donde la eficiencia del núcleo laminado, el rendimiento magnético y la continuidad de la producción siguen siendo requisitos esenciales. Las bobinas magnéticas son la aplicación de mayor crecimiento en el mercado de laminación de motores, impulsadas por la creciente demanda de sistemas electromagnéticos más eficientes que requieren un control magnético más preciso y un mejor rendimiento operativo. El crecimiento en este segmento se sustenta en la creciente necesidad de soluciones de laminación que optimicen la gestión del campo y reduzcan las ineficiencias relacionadas con la energía en las aplicaciones basadas en bobinas. En comparación con usos más consolidados, las bobinas magnéticas están ganando terreno debido a que la evolución del diseño de los sistemas eléctricos está generando una mayor demanda de integración de componentes magnéticos de alta precisión.

Segmentación de informes
Segmento	Subsegmento	Segmento más grande	Segmento de mayor crecimiento
Tecnología	Soldadura, unión, estampado	Estampado	Unión
Solicitud	Estatores/rotores eléctricos, bobinas magnéticas, transformadores	Estatores/rotores eléctricos	Bobinas magnéticas
Uso final	Automoción, electrónica, fabricación	Fabricación	Automotor
Material	Aleaciones de níquel, acero laminado en frío, aleaciones de cobalto, acero al silicio	Aleaciones de cobalto	Aleaciones de níquel

Panorama competitivo y posicionamiento en el mercado

Empresas clave en el mercado de laminación de motores: 1. Tempel Steel Company LLC (Estados Unidos) 2. EuroGroup Laminations S.p.A. (Italia) 3. Pitti Laminations Limited (India) 4. Polaris Laser Laminations LLC (Estados Unidos) 5. Thomas Laminations Inc. (Estados Unidos) 6. Lamination Specialties Incorporated (Estados Unidos) 7. R. Bourgeois SA (Francia) 8. Precision Micro Ltd (Reino Unido) 9. Hyundai Rotem Company (Corea del Sur) 10. Partzsch Elektromotoren GmbH (Alemania) El mercado de laminación de motores está en auge, con un enfoque cada vez mayor en el diseño de componentes eléctricos energéticamente eficientes. Los avances en la optimización de materiales mejoran el rendimiento magnético y reducen las pérdidas en el núcleo. Los continuos esfuerzos de desarrollo mejoran la precisión y la eficiencia de la fabricación. El mercado de laminación de motores evoluciona en consonancia con la creciente demanda de sistemas de motores eléctricos de alto rendimiento.

Industry Development/News

nombre de empresa	Fecha	Desarrollo clave
Eurogrupo S.P.A.	Jan-24	Eurogroup S.P.A. anunció una inversión de aproximadamente 50 millones de dólares para ampliar su capacidad de producción de laminados para motores en México, fortaleciendo así su presencia manufacturera para atender mejor al sector automotriz. Esta iniciativa refleja un esfuerzo estratégico para aumentar la producción en respuesta a la creciente demanda de componentes centrales para motores en aplicaciones de movilidad eléctrica.
Laminaciones de EuroGroup	Jan-24	EuroGroup Laminations invirtió aproximadamente 50 millones de euros para ampliar su capacidad de producción en México, incluyendo el desarrollo de una nueva planta en Querétaro. Esta expansión mejora su capacidad para suministrar componentes de motores eléctricos a la industria automotriz, reforzando su posición en las cadenas de suministro de vehículos eléctricos de Norteamérica.
Laminaciones de EuroGroup	Aug-24	EuroGroup Laminations adquirió una participación del 40% en Kumar Precision Stampings, con sede en India, invirtiendo 19,9 millones de euros para fortalecer su presencia en el mercado indio. Esta transacción se suma a alianzas previas en el sector de vehículos eléctricos en China y respalda su estrategia de expansión global en la fabricación de componentes para motores eléctricos.
Compañía Hyundai Rotem	Mar-24	Hyundai Rotem Co. presentó una nueva prensa de laminación de alta capacidad para núcleos de motores de vehículos eléctricos en su planta de Dangjin. Esta mejora en el equipo aumenta significativamente la capacidad de producción de laminaciones de motores de alta eficiencia, lo que permite satisfacer la creciente demanda de componentes para sistemas de propulsión de vehículos eléctricos.
Acero thyssenkrupp	Jan-25	thyssenkrupp Steel ha completado importantes inversiones en su planta de Bochum, incluyendo una línea de recocido y aislamiento para la producción de láminas de acero eléctrico ultrafinas destinadas a motores de alta eficiencia. Esta modernización refuerza su capacidad para suministrar materiales de precisión para motores de vehículos eléctricos y mejora sus procesos de acabado posteriores.
Acero Worthington	Dec-24	Worthington Steel planeaba adquirir una participación del 52% en Sitem Group, con sede en Italia, a través de Tempel Steel Company, ampliando así su presencia en el mercado europeo de laminación para motores eléctricos. Esta operación refuerza su capacidad de fabricación y su presencia geográfica en el sector de componentes principales para motores industriales y de vehículos eléctricos.
FIUKA	Jul-24	FIUKA se expandió al segmento de laminación de motores para vehículos eléctricos mediante la adquisición de una prensa de alta velocidad Nidec Minster EV-350 para la producción de laminaciones eléctricas ultrafinas. Esta inversión mejora la precisión del estampado y aumenta la eficiencia de producción de los componentes principales de los motores eléctricos.
Nippon Steel	Apr-24	Nippon Steel ha solicitado una patente para una lámina de acero eléctrico no orientado de alta resistencia, diseñada para aplicaciones eléctricas, que presenta una mayor resistencia a la tracción y una composición especializada. Este desarrollo contribuye a mejorar las características de rendimiento de los materiales de laminación de motores utilizados en sistemas eléctricos de alta eficiencia.
ArcelorMittal	Feb-24	ArcelorMittal inició la construcción de una planta de fabricación de acero eléctrico no orientado en Alabama, con una capacidad anual prevista de hasta 150 000 toneladas métricas. La planta suministrará materiales para motores eléctricos y aplicaciones relacionadas en los sectores automotriz, energético e industrial.
Tecnologías Vitesco	Aug-23	Vitesco Technologies ha firmado una alianza estratégica con Baosteel para el desarrollo conjunto de materiales de acero al silicio no orientado de alta calidad para aplicaciones de movilidad eléctrica. Esta colaboración busca mejorar el rendimiento de los materiales para motores de tracción e impulsar la innovación en sistemas de movilidad eléctrica.
Laminaciones de EuroGroup	Jan-24	EuroGroup Laminations anunció una importante expansión de su capacidad de producción en México, con una inversión aproximada de entre 50 y 55 millones de dólares y la construcción de una nueva planta en Querétaro. Esta iniciativa busca fortalecer la capacidad de suministro para satisfacer la demanda de laminación de motores automotrices, en particular para apoyar los requisitos de los fabricantes de equipos originales (OEM) de vehículos eléctricos y movilidad en toda Norteamérica.
Compañía Hyundai Rotem	Mar-24	Hyundai Rotem presentó una nueva prensa de laminación de alta precisión para núcleos de motores de vehículos eléctricos en su planta de Dangjin. Este equipo mejora significativamente la capacidad de fabricación de componentes para motores de vehículos eléctricos, lo que permite diseñar motores de mayor eficiencia y ampliar la capacidad de producción de sistemas avanzados de núcleos laminados utilizados en plataformas de movilidad electrificada.
Laminaciones de EuroGroup	Aug-24	EuroGroup Laminations adquirió una participación del 40% en la empresa india Kumar Precision Stampings, invirtiendo aproximadamente 19,9 millones de euros para fortalecer su presencia en el mercado indio de componentes para motores de automóviles. Esta transacción respalda la expansión geográfica y mejora la capacidad de la compañía para satisfacer la creciente demanda de laminación de motores para vehículos eléctricos en Asia.
ArcelorMittal	Feb-24	ArcelorMittal inició la construcción de una planta dedicada a la producción de acero eléctrico no orientado en Alabama, con una capacidad anual prevista de hasta 150 000 toneladas métricas. Esta inversión respalda las cadenas de suministro de laminación de motores en los sectores automotriz, de energías renovables y de motores industriales, reforzando así la seguridad regional en materia de materiales para el crecimiento de la demanda impulsado por la electrificación.
Acero Worthington	Dec-24	Worthington Steel anunció la adquisición de una participación mayoritaria del 52% en Sitem Group, con sede en Italia, a través de su filial Tempel Steel. Esta operación refuerza su posición en el mercado europeo de laminación de motores al ampliar su acceso a redes de suministro de fabricantes de equipos originales (OEM) consolidadas y mejorar su presencia en la producción y distribución de componentes de acero para vehículos eléctricos.
FIUKA	Jul-24	FIUKA encargó una prensa de alta velocidad Nidec Minster EV-350 para fabricar laminaciones eléctricas ultrafinas para motores de vehículos eléctricos. Esta inversión mejora la precisión del estampado y permite aumentar la producción de laminaciones de alto rendimiento para satisfacer la creciente demanda de los fabricantes de automóviles centrados en la electrificación y los sistemas de propulsión para vehículos eléctricos.
Acero thyssenkrupp	Jan-25	thyssenkrupp Steel completó mejoras clave en su planta de Bochum, incluyendo líneas avanzadas de recocido y aislamiento para la producción de acero eléctrico. La planta ahora produce láminas eléctricas ultrafinas con propiedades magnéticas mejoradas, lo que refuerza la capacidad de suministro de núcleos de motores de alta eficiencia utilizados en vehículos eléctricos y aplicaciones de electrificación industrial.
POSCO	Apr-23	POSCO amplió su gama de componentes para motores de tracción mediante el uso de acero eléctrico Hyper NO patentado y procesos de laminación avanzados. La tecnología de laminación EM-Free de la compañía mejora la eficiencia del motor gracias a técnicas de apilamiento y unión optimizadas, lo que refuerza su posición como proveedor de componentes de alto rendimiento para sistemas de transmisión de vehículos eléctricos.
Tecnologías Vitesco	Aug-23	Vitesco Technologies ha firmado una alianza estratégica con Baosteel para el desarrollo conjunto de materiales avanzados de acero al silicio no orientado para aplicaciones de movilidad eléctrica. Esta colaboración busca mejorar el rendimiento de los materiales para núcleos de motores, lo que permitirá desarrollar sistemas de propulsión eléctrica de mayor eficiencia y fortalecer las capacidades de la cadena de suministro integrada para las tecnologías de movilidad de próxima generación.
Nippon Steel	Apr-24	Nippon Steel ha solicitado una patente para una lámina de acero eléctrico no orientado de alta resistencia, diseñada para aplicaciones eléctricas avanzadas, incluidos los núcleos de motores. Esta innovación se centra en mejorar la resistencia a la tracción y las características de rendimiento magnético, lo que permite satisfacer los requisitos de eficiencia de los motores de última generación en sistemas automotrices e industriales electrificados.